СОДЕРЖАНИЕ

Введение.....................................................
1. Логистика в современных условиях.......................
1.1. Сущность логистики производственных процессов..........
1.2. Основные законы рациональной организации производствен-ного процесса..........................................
1.3. Основное содержание метода “стройное производство”.....
2. Проблемы посредничества в осуществлении производствен-ного процесса..........................................
2.1. Роль торгово-посреднических организаций................
2.2. Организация и направления работы посредников...........
2.3. Значение выбора поставщика на поставку продукции.......
3. Прогрессивные способы организации производственных ло-гистических систем.....................................
3.1. Система “КАНБАН”.......................................
3.2. Система “МРП”..........................................
Заключение...................................................
Список литературы............................................
ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время термин логистика стал активно употребляться в экономической деятельности . Прочно укоренился термин логистика в хозяйственной деятельности на микро- и макро уровнях.

Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предпри-ятия, но на всех стадиях развития производства она с помощью сово-купности различных видов деятельности, способов и средств стремит-ся сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.

Логистика проникая во все сферы деятельности предприятия ох-ватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, пере-мещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления.

Многие предприятия, которые перешли на организацию производ-ства по принципам логистики стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональ-нее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщи-ков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а так-же связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства.

Благодаря соблюдению всех этих условий, предприятия, перешед-шие на систему организации производства по принципам логистики стабильно обеспечивают конкурентоспособность фирмы. Это своевре-менное завоевание новых рынков сырья, материалов и товаров.
Это удобная доставка продукции, ее упаковка, если необходимо, то инструкции по использованию продукции, предоставление гарантии.

В связи с быстрыми изменениями рыночных условий предприятия, перешедшие на логистическую организацию имеют преимущественную возможность адаптации системы к условиям окружающей среды.
Одним из центральных звеньев системы логистики можно назвать производственную логистику. Ведь благодаря производству осуществ-ляется закупка сырья и материалов, а в последующем и распределение готовой продукции.

Целью данной работы является изучение основных логистических подходов к организации оптимальных производственных процессов на основе логистического подхода.

В данной работе будет рассмотрена:

- Сущность и значение производственной логистики,

- основные законы рациональной организации производственного процесса,

- метод стройное производство,

- прогрессивные способы организации производства, такие как КАНБАН и МРП,

- а также критерии выбора поставщиков,

- роль торгово-посреднических организаций , их организация и направление их работы.

1. ЛОГИСТИКА В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ

1.1. Сущность логистики производственных процессов.

Сущностью логистики производственных процессов является упо-рядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.
Главным объектом внимания при этом остается оптимизация дви-жения материального потока на стадии производства.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сы-рья до конечного потребителя проходит ряд производственных звень-ев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою спе-цифику и носит название производственной логистики. Производствен-ная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере матери-ального производства т.е. производство материальных благ и произ-водство матеральных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).
Производственный процесс представляет собой совокупность тру-довых и естественных процессов, направленных на изготовление това-ров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки.

Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные.
Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие.
Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.
Объектом логистики являются потоковые и материальные процес-сы (материальный поток, материальные услуги).
Характерная черта объектов изучения в производственной логи-стике их территориальная компактность. В литературе их иногда на-зывают “островными объектами логистики”.
Логистические системы, рассматриваемые производственной логи-стикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем (ВЛС). К ним можно отнести промышленные предприятия, оптовые пред-приятия, имеющие складские сооружения, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и другие.
ВЛС можно рассмотреть на микро- и макро уровне.

На макроуровне ВЛС выступают в качестве элементов макрологи-ческих систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источ-ником материальных потоков. Возможность адаптации макрологических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени опре-деляется способностью входящих в них ВЛС быстро менять качествен-ный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.
Качественная гибкость ВЛС может обеспечиваться за счет нали-чия универсального обслуживающего персонала и гибкого производст-ва.

На микроуровне ВЛС представляют собой ряд подсистем, находя-щихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы – закупка, склады, запасы, обслуживающие производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логи-стики построение ВЛС должно обеспечить возможность постоянного со-гласования и взаимной корректировки планов и действий снабженче-ских, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:
 отказ от избыточных запасов,
 отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций,
 отказ от изготовления серий деталей, на которые нет зака-зов покупателей,
 устранение простоев оборудования,
 обязательное устранение брака,
 устранение нерациональных внутризаводских перевозок,
 превращение поставщиков из противостоящей стороны в добро-желательных партнеров.

Логистическая организация позволяет снизить себестоимость в условиях конкуренции путем ориентации предприятия на рынок покупа-теля, т.е. приоритет получает цель максимальной загрузки оборудо-вания и выпуска крупной партии изделий.

Существует два варианта управления материальными потоками:
1. толкающая система – т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок у технологического звена не заказываются.
2. Тянущая система – предметы труда на технологический уча-сток поступают по мере необходимости.

Особое внимание производственной логистикой уделяется принци-пам рациональной организации производственного процесса:
3. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространст-ве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каж-дой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.
4. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производ-ства. Непрерывность заключается в движении предметов труда и за-грузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства мо-жет быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабо-чих мест, тогда как в поточном производстве – выбор варианта с ми-нимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

5. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ. Нужно разрешить следующие проблемы:
 дефицит производственных мощностей,
 субоптимальность календарных планов производства,
 большие длительности производственных циклов,
 не эффективное управление запасами,
 низкий КПД оборудования,
 отклонения от технологии производства.

4. обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реали-зации цели при возникновении различных отклонений от плана.
5. Обеспечение непрерывности планового руководства
6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.
7. Использование прямоточности,
8. Пропорциональность, т.е. выполнение обеспечения равной пропускной способности разных рабочих мест одного процесса, а так-же пропорционального обеспечения рабочих мест информацией, матери-альными ресурсами и т.д..
9. Параллельность,
10. Концентрация однородных предметов труда в одном месте.

1.2. Основные законы рациональной организации производ-ственного процесса.

Большим достижением в современной теории организации произ-водства можно считать выявление и описание того, как проявляются законы организации высокоэффективных производственных процессов.

Рассмотрим закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. Без предварительной организации движения предметов труда по типовым межцеховым и внутрицеховым технологическим мар-шрутам вообще невозможно планирование хода производства.

Упорядоченное движение деталей в производстве может дости-гаться двумя способами:1. Стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов, 2. Проектированием ти-повой схемы движения предметов труда в производстве (ТСД ПТ).

Проектирование и использование ТСД ПТ на основе конструктор-ско-технологического классификатора предметов труда на всю произ-водственную программу обеспечивает использование всех потенциаль-ных возможностей организации однонаправленных материальных пото-ков.
ТСД ПТ делает возможным более чем десятикратное сокращение количества различных межцеховых технологических маршрутов (расце-ховок).
Использование ТСД ПТ ведет к резкому сокращению количества внутрипроизводственных связей между участниками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления про-изводством и, кроме того, создает необходимую организационную ос-нову согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой пла-новых рабочих мест и производственных подразделений при минимально необходимом и комплектном производстве.

Повышению упорядоченности движения предметов труда в произ-водстве способствует рациональная очередность запуска деталей в производство. Упорядочение запуска деталей в производство по раз-ным критериям может обеспечивать либо сокращение длительности со-вокупного цикла изготовления рассматриваемых деталей, либо умень-шение внутрисменных простоев рабочих мест, либо повышение устойчи-вости осуществления производственного процесса по плану графику.


Для более эффективной организации производства был разработан закон непрерывности хода производственного процесса. В условиях непоточного производства предпочтительнее непрерывная загрузка ра-бочего места. Это подтверждается и при более глубоком анализе по-терь производства от часа простоя рабочего места и часа пролежива-ния партии предметов труда. В условиях же поточного производства, напротив, предпочтительнее простои рабочих мест, т.к. задержка движения одного предмета труда на час равноценна остановке каждого рабочего места поточной линии на 1 час. Сопоставление потерь про-изводства от часа простоя рабочего места и от часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора эффективных методов календарной организации производствен-ного процесса:
• во всех типах производства час простоя рабочего места и час пролеживания партии предмета труда противопоставляется друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длитель-ность операций, но и как разные по величине потери производства,
• в непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве,
• выбор принципа организации производственного процесса (не-прерывная загрузка рабочих или непрерывное движение предметов тру-да) в конкретных условиях определяется соотношение потерь произ-водства от простоя рабочих мест и от пролеживания предметов трудя.

Рассмотрим проявление закона ритма производственного цикла изготовления изделия. Этот закон проявляется каждый раз, когда в процессе изготовления отдельного изделия или его части формируется относительно их производственных циклов (времени их производства) неравномерность потребления ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования.

Закон ритма производственного цикла изготовления изделия – это объективно существующая совокупность причинно-следственных связей между параметрами производственной программы предприятия (т.е. составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов произ-водства, структурой трудоемкости), с одной стороны, и структурой элементов производства, потребляемых в производстве с другой.

Закон ритма производственного цикла изготовления изделия – существенные связи, которые проявляются при согласовании и гармо-низации количественных организационно-технологических пропорций сопрягаемых элементов процесса производства (предметов труда, ра-бочих и рабочих мест) в пространстве и во времени и зависят от па-раметров производственной программы и от особенностей организации производства на предприятии и на каждом участке производства.

Работы должны быть взаимосвязаны как по срокам так и по объе-мам и структуре используемых ресурсов во времени и пространстве.
Существуют три возможных метода моделирования ритма производ-ства:
 Статистический. Используется статистическое моделирование процесса изготовления изделия и на этой основе разрабатывается норматив календарного распределения трудоемкости изделия относи-тельно его производственного цикла.
 Статический метод предполагает предварительное построение статичной модели производства. Рекомендуется пооперационая схема вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок и т.д.
 Динамическая модель ритма позволяет с большой достоверно-стью установить предельно вероятностные (самые поздние) сроки вы-полнения работ.

В законе проявления календарной синхронизации циклов процес-сов изготовления изделий и их частей рассматриваются следующие аспекты:
• Синхронизация циклов технологических операций рассматрива-ет календарную организацию всех форм поточного производства, по-строенных по принципу непрерывного движения деталей – синхрониза-ция длительностей деталеопераций здесь должна бы осуществляться за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, т.к. час простоя рабочего места стоит дороже, чем час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение дета-лей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются.
• Вообще при любой форме организации производства неравные продолжительности технологических операций выравниваются до неко-торого календарного предела, либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно.
• Синхронизацию циклов изготовления деталей можно рассмотреть в следую-щем ракурсе: если детали имеют одинаковое количество операций, то их циклы выравниваются вследствие выравнивания длительностей их опе-раций. Детали в производственных подразделениях изготавливаются комплектами, значит длительность цикла изготовления каждой детали комплекта равна длительности изготовления рассматриваемого ком-плекта деталей.
• Синхронизация длительностей комплектоопераций процесса из-готовления комплектов деталей рассматривает синхронизацию комплек-тоопераций, и тогда автоматически сокращаются длительности циклов изготовления комплектов деталей.

Также для более эффективной организации производства учеными рассматриваются:

Закон эмерджентности основных и вспомогательных производст-венных процессов и Закон резервирования ресурсов в производстве.
Использование вышеназванных законов организации производст-венных процессов позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, т.е. работу в форме рациональной организации производственных процессов, при ко-торой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей и выполнения отдельных заказов программы сочетаются по заранее оп-ределенному плану. Это сочетание и обеспечивает ритмичную работу как непрерывное возобновление всего производственного процесса од-новременно (параллельно) во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропор-циональностью, технологической прямоточностью и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества.

Организация и поддержание ритмичной работы каждого предпри-ятия и его производственных подразделений позволяет :
• устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования,
• обеспечивает конкурентные преимущества – лидерство по ми-нимуму затрат, гарантированное время доставки заказов, индивидуа-лизацию изделий по требованиям заказчика, гибкое регулирование объемов производства, расширение сервисных услуг и ряд других пре-имуществ.

1.3. Основное содержание метода “стройное производство”.

Логистика пронизывает все функции и подразделения предприятия с целью единой оптимизации материальных, информационных и финансо-вых потоков.
Логистика требует нового мышления в области использования ре-сурсов. Классический подход – оптимизация на отдельных участках, новый – системная оптимизация всех процессов, связанных с органи-зацией производства, для достижения поставленных целей.

В реализации целей логистики существенное место занимают но-вые методы организации производства, которые известны как “learn production” (cтройное производство).

Суть стройного производства заключается в выявлении узких мест как шанса их полной ликвидации. Сама ликвидация узких мест осуществляется не традиционным путем (увеличения затрат (ресурсов) на их устранение), а путем одновременной ликвидации узких мест и сокращения затрат (ресурсов).
Два отличительных признака имеют стройные производства:

Максимум задач и ответственности переносится на сотрудников, которые действительно обладают соответствующим потенциалом,
Все сотрудники ищут узкие места с целью их немедленного уст-ранения.
На таких предприятиях, как показывает опыт, сотрудники пред-ставляют в 80 раз больше рационализаторских предложений, чем на обычных. Принцип непрерывного улучшения на всех уровнях, на рабо-чих местах и операциях называется “Каинцен”. Принцип ликвидации узких мест путем затрат (ресурсов) – “Муда”.
Если налажено стройное производство , то можно ставить задачу автома-тизации технологии, - об этом свидетельствует прежде всего японский опыт.

Анализ деятельности таких организаций, их функционирование целесообразно координировать из определенных центров, которые на основе компьютерного оснащения могут вести моделирование различных ситуаций, оценивать возможности отдельных организаций, указывать на возможные узкие места, срывы поставок, отклонения от согласо-ванных сроков поставок. Это одно из наиболее перспективных направ-лений организации логистических структур по принципу Каинцен.
При непрерывно сокращающихся времени обращения и запасах со-блюдение сроков поставок для таких организаций составляет практи-чески 100%, существенно возрастают производительность и эффектив-ность использования ресурсов.

Основой стройного производства является принцип партнерства предприятия со своими сотрудниками, поставщиками и покупателями, а также относительно обозримый во времени процесс производства. В системе just in time, которая так легко вписывается в стройное производство, включаются в процесс небольшие, стратегически рас-считанные страховые запасы вместо складских. К сожалению, в реаль-ной практике эта система очень часто перекладывает содержание складских запасов на долее слабого в хозяйственном отношении по-ставщика, задачей которого является быть своеобразным буфером при неожиданных отклонениях потребности в сложной цепи взаимосвязи с потребителем.
В идеале системы just in time включает поставщика в логисти-ческую цепь – в возможно более ранний срок ему предоставляется ин-формация об ожидаемой потребности.

Главным является то, что ведется совместная работа по увязке процессов производства и поставки и повышению точности прогноза.
Успех предприятия может быть достигнут лишь на базе системной оптимизации комплекса процессов обеспечения, производства и сбыта продукции, т.е. на основе современных логистических процессов ор-ганизации движения материальных и информационных потоков.


2. ПРОБЛЕМЫ ПОСРЕДНИЧЕСТВА В ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

2.1. Роль торгово-посреднических организаций.

Важную роль в обеспечении рационального товародвижения при рыночных методах хозяйствования играют торгово-посреднические ор-ганизации, которые выступают контрагентами при купле-продаже то-варов.
Применительно к деятельности посреднических организаций логи-стика заключается в выборе стратегии управления приобретением, движением и хранением материалов, изделий и запасов готовой про-дукции, а также стратегии управления соответствующими информацион-ными потоками.

Концепция логистики позволяет рассматривать торгово-посредническую деятельность как целостный механизм, любой из эле-ментов которого должен оцениваться в свете его влияния на все ос-тальные.

Логистические посредники прежде всего становятся эффективным инструментом экономии финансовых и материальных ресурсов в процес-се товародвижения. Специализация торговых посредников на логисти-ческих услугах способствует развитию комплексного характера их деятельности, значительному повышению их общей роли в сфере това-рообращения. Логистические посредники обеспечивают всесторонний учет транспортного фактора производителями и потребителями това-ров, лучшее использование ими транспортных средств и услуг как в межотраслевых, так и в собственных интересах.

Решающая роль должна принадлежать посредникам в организации товародвижения через различные оптовые базы и склады, предприятия коммерческо-посреднических организаций бывшей системы Госснаба, транспортные базы общего пользования, склады товаропроизводителей и потребителей. Имея собственные склады, предоставляя их в исполь-зование промышленным предприятиям на арендных или кооперационных началах, координируя эксплуатацию собственных, производственных и транспортных складов, посреднические предприятия могут быть ини-циаторами в проведении инвестиционной политики развития складского хозяйства, комбинированного и комплексного использования действую-щих складских объектов.
На современном этапе хозяйствования оптовые посредники могут органически сочетать закупки и реализацию товаров с обеспечением их физического движения, складирования и перевозок.

Оптово-торговые и логистические посредники, оказывая логисти-ческие услуги потребителям и изготовителям, формируют их хозяйст-венные связи, в том числе по поставкам продукции для государствен-ных нужд, принимают участие в размещении заказов и осуществлении закупок продукции для государственных нужд.

Тенденции и прогнозные оценки развития оптово-торговых по-среднических организаций характеризуют значительные возможности для усиления их роли в процессе товародвижения как перспективных структур:
* развивающихся на интеграционной основе,
* расширяющих свои территориальные сферы влияния,
* повышающих свою деловую активность,
* постепенно увеличивающих масштабы новых видов логистиче-ского обслуживания.
В настоящее время в больших масштабах разрастается сеть мно-гообразных посреднических организаций.

2.2. Организация и направление работы посредников.

Помимо оптово-торговых посреднических организаций и предпри-ятий по продукции производственно-технического назначения, к оп-тово- посредническим организациям относятся и другие структуры. Вместе они показаны на рисунке 1.
Значительная часть структур, показанных на этой схеме, непо-средственно связана с организацией товародвижения. К ним относят-ся, кроме межотраслевых и отраслевых организаций и предприятий, в том числе выполняющих функции посредников по товарам для государ-ственных нужд – получающие развитие организации по оказанию транс-портно-экспедиционных и других новых логистических услуг -–оптовые рынки товаров производственно-технического назначения и товарно-сырьевые биржи, имеющие транспортно-фрахтовые отделения (в составе организованных товарных рынков).

В целом к оптовым посредникам на рынках товаров производственного назначения относятся организации и предприятия, обеспечивающие взаимодействие предприятий-изготовителей и потребителей этих товаров по поводу их купли-продажи и призванные с товарообращением многообразные услуги, в том числе по организации товародвижения (логистические услуги).


Несмотря на наличие общих для них признаков (содействие в закупках и реализации товаров, осуществление посреднических операций, обеспечение това-родвижения и обслуживание производства), оптовые посредники различаются по характеру обслуживаемых потребителей, товарной специализации, особенностям выполняемых функций, по своему статусу и отраслевой принадлежности.

С учетом этих различий могут быть выделены следующие группы оптовых посредников.

1 группа. Межотраслевые коммерческо-посреднические организа-ции (коммерческо-посреднические организации регионального и феде-рального уровня, созданные на основе организаций бывшей системы Госснаба СССР и осуществление в соответствии со своей товарной специализацией преимущественно реализацию различных видов товаров производственного назначения, а так же в том числе товаров для го-сударственных нужд, региональные коммерческо-посреднические орга-низации бывшей системы Госснаба России, реализующие в основном, товары для предприятий и организаций социальной сферы.
2 группа. Отраслевые и межотраслевые структуры (отраслевые коммерческо-посреднические объединения и предприятия, имеющие, как правило, свои базы и склады и реализующие, в основном, товары для предприятий своей отрасли, предприятия и организаций системы неф-тепродуктообеспечения, коммерческо-посреднические структуры, реа-лизующие товары, в основном для сельского хозяйства, отраслевые коммерческие центры, осуществляющие посреднические, информационные и консультационные услуги логистического характера предприятиям- потребителям и изготовителям в данной отрасли, коммерческие фирмы и предприятия крупных производственных и строительных объедине-ний).
3 группа. Организации, специализирующиеся на закупке, реали-зации и хранения товаров для государственных нужд.
4 группа. Структуры, которые в отличие от других организаций, сочетающих посреднические операции с оказанием дополнительных ус-луг, специализируются на выполнении транспортно-экспедиционных и других новых логистических услуг.
5 группа. Структуры организованных оптовых рынков (оптовые рынки товаров, производственного назначения, товарные биржи, не-редко сочетающие свои функции по промышленным товарам с функциями купли-продажи транспортных услуг и проектов).
Эффективность деятельности торгового посредника зависит от организации планирования закупок и поставок товаров на базу и с базы (включая хранение и транспортировку), организация оперативно-го контроля за состоянием этих процессов и их регулирования с уче-том текущей ситуации. А это все предполагает разработку системы оперативного регулирования поставок.

Система оперативного регулирования поставок призвана органи-зовать непрерывное удовлетворение спроса, ликвидировать или осла-бить действие нежелательных отклонений в обеспечении потребителей на основе регулирования процессов производства, снабжения, потреб-ления как единого целого. Эта система должна стать органической частью механизма функционирования посреднических операций и опи-раться на использование экономических рычагов и методов хозяйство-вания и регулирования отношений между партнерами в сфере обраще-ния.

Система предполагает организацию работы посредника в следую-щих направлениях:
 -контроль за факторами, влияющими на соотношение спроса и предложения, практикой взаимоотношений между партнерами по постав-кам, действенностью экономических рычагов и т.д.
 анализ и прогнозирование соотношения спроса и предложения, изучение конъюнктуры рынка, анализ фактического состояния в осуще-ствлении поставок.
 Создание необходимого объема запасов материальных ресурсов в самых разнообразных организационно-экономических формах (попол-нения и расширения собственных резервов, закупки продукции у изго-товителей по контракту, организации комиссионной торговли, закупки по импорту, и т. д.).
 Широкое развитие информационно-рекламной службы, которая доводит до сведения покупателей информацию о реализуемой продук-ции, а до сведения изготовителей – необходимую информацию о требо-ваниях покупателей к качеству и т.д.
 Создание и внедрение автоматизированной технологии регули-рования процесса МТО, рассматривающий сбор, обработку, передачу данных и передачу данных и подготовку возможных вариантов решений в автоматическом режиме.

Система должна решать следующие задачи:
 -учет выполнения заказов посредническими организациями в соответствии с графиком отгрузки продукции,
 контроль за поставками продукции изготовителями на базы и склады посредника,
 учет и контроль наличия материальных ресурсов на базах и складах посредника,
 оперативное маневрирование материальными ресурсами, нахо-дящимися в распоряжении посредника, а также привлечение ресурсов других организаций на экономической основе в случае срыва поставок на базу или возникновение нового спроса,
 обеспечение текущей сбалансированности производства с ма-териальными ресурсами за счет организации дополнительного произ-водства, резервов и внешнеторговых операций,
 анализ и прогнозирование текущего соотношения между нали-чием материальных ресурсов и потребностью в них.
Решение данного комплекса задач представляет собой взаимо-увязанный процесс, представленный на рис. 2.

2.3. Значение выбора поставщика на поставку продукции.

Рыночные условия, представляя покупателям право свободного приобретения товаров, ставят перед ними задачу самостоятельного выбора поставщика. При этом под покупателями имеется в виду и не-посредственные его потребители (производственные предприятия и ор-ганизации), и посреднические оптово-коммерческие организации, об-служивающие рыночный оборот.
Чтобы реализовать право выбора поставщиков необходимо иметь варианты выбора, т.е. на рынке должно быть несколько поставщиков, предлагающих к продаже одинаковую продукцию (поставщики-изготовители, торгово-коммерческие посредники).

Покупатели должны иметь полную и достоверную информацию о продаваемых товарах и услугах, условиях их приобретения (количест-во, цена, качество, партии и способы доставки, оказываемые при по-ставках услуги). Эта информация необходима покупателям для сравни-тельной оценки стоимости и условий приобретения продукции от раз-ных поставщиков.

Необходимо хорошее налаживание транспортно-складское обслужи-вание процесса товародвижения – организация контейнерных и пакет-ных перевозок мелких и посылочных отправок, смешанных перевозок. Транспортно-складской сервис создает дополнительные условия для доставки товаров и возможности участия торговых посредников.
Говоря об экономико-организационной среде, в которой потреби-тель решает логистическую задачу выбора поставщика, надо также от-метить еще одну весьма существенную ее особенность по сравнению с ранее действующими условиями. Добавляются еще и новые каналы при-обретения продукции – ярмарки, аукционы, а также товарные биржи. Каждый канал приобретения ресурсов обслуживает определенные сег-менты рынка и характеризуется своей спецификой. Так, ярмарки, на которых может реализоваться практически любая продукция массового потребления, позволяют потребителю одинаково ознакомиться с образ-цами и каталогами продукции, вступив в непосредственный контакт с представителями поставщиков, определить условия этой поставки (объемы, цену и сроки поставки партии, отгрузки) и на этой основе выбирать себе поставщика. Товарные биржи, которые должны специали-зироваться на реализации стандартной продукции (главным образом сырья и материалов), дают возможность потребителю приобретать от-дельные ее партии с учетом стоимостного фактора. Через аукционную продажу могут быть приобретены единичные экземпляры или мелкие партии продукции, идущей на ремонтно-эксплуатационные нужды или производственное или социальное развитие предприятий.

В рыночных условиях логистические методы решения задачи выбо-ра поставщика связаны с анализом конъюнктуры рынка: степени дефи-цитности продукции, продажных цен, наличия альтернативных каналов приобретения, частоты предложения и т.д.
Основные положения, определяющие выбор поставщика продукции в рыночных условиях, могут быть сформулированы следующим образом.
Каждый поставщик – непосредственный изготовитель, коммерче-ско-посредническая организация, мелкооптовый магазин – самостоя-тельно определяет экономически целесообразные для него объемы реа-лизации (партии отгрузки, отпуска) продукции покупателям. При этом изготовитель определяет минимальный, а оптовые посредники – мини-мальный и максимальный размеры реализуемых ими партий продукции по заказу – договору в целом и единовременным поставкам.

Стоимость продажи формируется по затратному принципу и опре-деляется:
 объемом реализации (заказа, договора) в целом на период действия договора.
 Условиями реализации, определяющими размеры (партион-ность), частоту и условия поставки (доставки) продукции,
 Набором и стоимостью оказываемых покупателям пред- и по-слепродажных услуг,

Имеется два основных критерия выбора поставщика:
1. Стоимость приобретения товаров и услуг включает в себя цену продукции или услуг и не имеющую денежного выражения прочую стоимость, к которой можно отнести изменение имиджа организации, социальную значимость сферы деятельности фирмы и т.д.
2. Качество обслуживания включает качество продукции и надеж-ность обслуживания (гарантированность обслуживания потребителя нужными ему ресурсами в течении заданного промежутка времени и вне зависимости от могущих возникнуть недопоставок, нарушение сроков доставки, вероятность отсутствия отказа в удовлетворении заявки потребления.
Существуют также прочие критерии выбора поставщика:
1. удаленность поставщика от потребителя,
2. сроки выполнения текущих и экстренных заказов,
3. наличие у поставщика резервных мощностей,
4. организация управления качеством продукции у поставщика,
5. психологический климат в трудовом коллективе поставщика,
6. риск забастовок у поставщика,
7. способность поставщика обеспечить поставку запчастей в те-чении всего срока службы поставленного оборудования,
8. кредитоспособность и финансовое положение поставщика.
Выбор поставщика, а также получение и оценка предложений осу-ществляется по следующей схеме:

Выбор поставщика
Конкурсные Письменные
торги переговоры
(тендеры)

Твердая Свободная
оферта оферта

1. Конкурсные торги проводят в том случае, если предприятие предполагает закупить материалы на очень большую сумму или предпо-лагает установить долгосрочные связи. Проведение тендера включает следующие этапы:
• реклама, т.е. привлечение участников,
• разработка тендерной документации,
• публикация тендерной документации,
• приемка и вскрытие тендерных предложений (правила уча-стия),
• оценка предложений,
• подтверждение квалификации участников торгов,
• предложение и присуждение контракта.
Победителем конкурсных торгов признается участник, предста-вивший наиболее выгодное, отвечающее квалификационным требованиям тендерное предложение.

2. Письменные переговоры между поставщиком и потребителем. Первый вариант письменных переговоров – когда инициатором является поставщик продукции. Он направляет письма предполагаемым потреби-телям в которых описывает свои предложения, которые называются оферты.
Оферты включают:
1) наименование фирмы-поставщика
2) наименование материалов,
3) цену,
4) количество возможных поставок (партии), их качество,
5) условия обслуживания и сроки доставки,
6) характеристику тары и упаковки,
7) порядок приемки сдачи,
8) ответственность сторон,
9) юридические адреса сторон.

Твердая оферта направляется только одному покупатель с указа-нием срока действия оферты, в течении которого продавец не может изменить свои условия. Неполучение ответа в течении этого срока считается за отказ. Твердые оферты высылаются, как правило, тради-ционным партнерам.
Свободная оферта не включает в себя никаких обязательств про-давца по отношению к покупателю. Она может высылаться неограничен-ному числу потенциальных потребителей и включать как перечисленные выше реквизиты, так и рекламно – информационное обеспечение.
При втором способе организации письменных переговоров между поставщиком и потребителем инициатором вступления в переговоры ис-ходит от покупателя. Он рассылает потенциальным поставщикам ком-мерческие письма или запросы. В запросе указываются все необходи-мые реквизиты (наименование товара, тара, требуемое количество и качество и прочее.), кроме цены, которая указывается и появляется в ответном предложении.

Таким образом в рыночных условиях при наличии альтернативных вариантов приобретения продукции преобразуется для покупателей в выбор каналов приобретения, ориентируясь на стоимость выполнения поставщиками заказов и уровень его обслуживания.
Используя логистические методы для формализации процедур вы-бора поставщиков по критерию минимума расходов, можно использовать матричную модель, по строкам которой указываются объемы заказа и условия поставки (партионность, частота, гарантированные периоды, транспортные средства и упаковка, оказываемые услуги и т.д.), по столбцам – поставщики одноименной продукции, а на пересечении строк и столбцов – продажные цены и тарифы. Определяя наименьшие затраты по столбцам покупатель может выбирать потенциального по-ставщика (каналы приобретения). Окончательный выбор поставщика производится с учетом качественных характеристик уровня обслужива-ния, которые могут быть оценены по бальной системе.


3. ПРОГРЕССИВНЫЕ СПОСОБЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ

3.1. Система “КАНБАН”.

КАНБАН – метод (информационная система), разработанный в Япо-нии (в рамках подхода “Джаст ин тайм”), обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.
Сущность системы КАНБАН заключается в том, что на все произ-водственные участки завода, включая линии конечной сборки, строго по графику поставляется именно то количество сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов, которое действительно необходимо для ритмичного выпуска точно определенного объема продукции. Сред-ством для передачи приказа о поставке определенного количества конкретных изделий служит сигналом – ярлык в виде специальной кар-точки в пластиковом конверте. При этом используется карточка отбо-ра и карточка производственного заказа. В карточке отбора указыва-ется количество деталей которое должно быть взято на предшествую-щем участке обработки, в то время как в карточке производственного заказа указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют как внутри за-вода, так и между многочисленными фирмами поставщиками. Они содер-жат информацию о количестве необходимых деталей, обеспечивая тем самым функционирование производства по системе точно во время.
КАНБАН является информационной системой, обеспечивающей оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии производст-ва.

Склад
Деталей
Маршрут карточки Маршрут карточки
Заказа КАНБАН Отбора КАНБАН

Поточная линия обработки деталей Сборочная линия (последующая техноло-
(предшествующий процесс) гическая стадия), процесс.
Рис. 3. Суть метода системы КАНБАН

Необходимые детали (а) и (в) изготовлены на предшествующем участке и складированы рядом с конвейером вместе с сопровождающими их карточками заказа КАНБАН, на основании которых они были изго-товлены для сборки А, В и С. Автопогрузчик подается к станочной линии, чтобы взять изготовленные детали (а) и (в) с приклеенными к ним карточками отбора КАНБАН. На месте складирования рабочий за-гружает деталей столько, сколько указано в карточке отбора, снимая при этом карточки производственного заказа, которые остаются в месте складирования деталей у поточной линии, показывая количество взятых деталей. Они информируют о заказе на изготовление новых де-талей.
Реализация системы КАНБАН предполагает, чтобы до фактического начала производственного процесса до всех участков был доведен об-щий производственный план. Корректировка сводного плана произво-дится еженедельно.
Система КАНБАН позволяет выпускать продукцию высокого качест-ва с минимальными затратами. Это существенно повышает ее конкурен-тоспособность, особенно на внешних рынках. Рост производительности труда на предприятиях японской промышленности во многом обязан не столько внедрению новых технологий и использованию большого числа роботов, сколько хорошо продуманным методам управления производст-вом и снабжением.

3.2. Система “МРП”

Система МРП – это планирование потребности в материалах – система планирования производственных ресурсов.
Метод МРП – микрологическая система. Существует несколько мо-дификаций этой системы (МРП – 1, МРП – 2 и другие).При этом раз-витие каждой последующей модификации строится по модульному прин-ципу, когда система, МРП 1 служит стандартным модулем во всех по-следующих конкретных и специализированных модификациях, учитывая специфику конкретного производства (заказчика).

Система МРП располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фир-мы в режиме реального времени.
Для осуществления этих функций в системе МРП используются данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенный момент времени).
Система предусматривает создание текущих и страховых запасов, что целесообразно в условиях монономенклатурного производства. Для принятия решений в этой системе применяют разнообразный математи-ческий аппарат из области теории исследования операций (решение задач расчета потребностей в сырье и материалах).

Наиболее важной функцией системы МРП – 2 является планирова-ние потребности материалов. Эта функция предполагает решение ряда задач, в их числе прогнозирование, управление запасами, управление закупками и т.д.
Прогноз потребности в материалах ведется раздельно по приори-тетным и неприоритетным заказам, с анализом возможных сроков вы-полнения заказов и уровня страховых запасов, затрат на их содержа-ние.

При решении задач управления запасами производится обработка и корректировка всей информации о поступлении, движении и расходе сырья, материалов, учет запасов в разрезе складских ячеек и мест хранения, выбор индивидуальных стратегий пополнения и контроля уровня запасов по позициям номенклатуры, контроль скорости обора-чиваемости запасов, выдача сообщений о приближении запасов к кри-тической точке. Результативная информация может выдаваться по по-ставщикам, заказчикам, видам сырья и материалов с указанием допол-нительных данных.
Важнейшие элементы системы МРП –1.

Рис.3. Важнейшие элементы системы МРП-1
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изучив и проанализировав предложенную тему можно дать следую-щую характеристику логистических производственных процессов.
Сущностью логистических процессов является упорядочение дви-жения материального потока на стадии производства продукции. Про-изводственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.
Производственный процесс представляет собой совокупность тру-довых и естественных процессов, направленных на изготовление това-ров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки.

Задачи производственной логистики касаются управления матери-альными потоками внутри предприятия, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другое. Главная задача производственной логи-стики – это обеспечение производства продукции необходимым качест-вом в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.
Объектом производственной логистики являются материальный по-ток, материальные услуги.
Существует два варианта управления материальными потоками :толкающая система и тянущая система.

Внутрипроизводственные логистические системы состоят из двух уровней – микро- и макроуровня.
Для наиболее эффективной работы предприятия были выдвинуты принципы рациональной организации производственного процесса: обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производ-ства по единому графику, обеспечение максимальной непрерывности процессов производства, обеспечение максимальной надежности плано-вых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ , обеспече-ние достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана., обеспечение непре-рывности планового руководства обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретно-го производства, использование прямоточности и пропорциональности, параллельности и гибкости.

Основными законами, обеспечивающими оптимизацию производст-венных процессов являются следующие: Закон упорядоченности движе-ния материальных потоков, Закон календарной синхронизации техноло-гических операций, Закон резервирования ресурсов производственно-го процесса, Закон эмерджентности основных и вспомогательных про-цессов, и Закон ритма производственного процесса..
В реализации целей логистики существенное место занимают но-вые методы организации производства, которые называются стройное производство. Оно рассматривает возникновение узких мест как шанс их полной ликвидации.

Важную роль в обеспечении рационального товародвижения игра-ют торгово-посреднические организации, которые обеспечивают произ-водство необходимым сырьем и материалами . Логистика здесь заклю-чается в выборе стратегии управления приобретением, движением и хранением материалов, изделий и запасов, а также управление ин-формационными потоками, сопровождающими процесс товародвижения. Логистические посредники становятся эффективным инструментом эко-номии финансовых и материальных ресурсов в процессе товародвиже-ния.
Не малую роль в приобретении сырья и материалов для предпри-ятия оказывают поставщики продукции. Рыночные условия, предостав-ляя покупателям право свободного приобретения товаров, ставят пе-ред ними задачу самостоятельного выбора поставщика.

Выбор поставщика осуществляется двумя способами:
 по средством конкурсных торгов, если предприятие предпола-гает закупить материалы на очень большую сумму или предполагает установить длительные связи,
 по средством письменных переговоров (твердая и свободная оферта).
Не малую роль в выборе поставщика должны играть следующие критерии:
 удаленность поставщика от потребителя,
 сроки выполнения заказов,
 цена и качество сырья,
 психологический климат в фирме поставщика.

Для более эффективной работы предприятия учеными и специали-стами были разработаны прогрессивные способы организации производ-ственных логистических систем, которые в настоящее время применя-ются во всем мире. Это системы:
 КАНБАН – суть которой состоит в том, чтобы обеспечить оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.
 МРП - служит для планирования производственных ресурсов, отвечающих потребностям производства.
Из всего сказанного можно сделать вывод, что производствен-ная логистика является одним из центральных звеньев организации производства, к которому нужно относиться с особой долей внимания , учитывать все вышеперечисленные аспекты и на основе этого разра-батывать более приемлемые формы , способы и методы управления про-изводством.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Логистика под ред. Проф. Б.А. Аникина .М Инфра М, 1997г, 325с.
2. 2 А. М. Гаджинский “ Основы логистики”. М. ИВУ Маркетинг,1997г., - 124 с.
3. “Рынок и логистика” под ред. М.П. Гордона, М, 1993г.
4. М.П. Гордон, С.Б. Карнаухов “Логистика товародвижения”, М : Центр экономики и маркетинга, 1998г – 168 с.
5. А.А. Смехов “Введение в логистику”, М. Транспорт, 1993г. 120с.
6. А.А. Семененко “Предпринимательская логистика”, СПб, Политехника, 1997г., 349 с.

дата: 00.00.0000 00:00:00 просмотров: 16190

рейтинг:

(Нет голосов)