Автоматизация складской деятельности. WMS-системы

По материалам статьи " Рачительным и запасливым ”. CIO №5 май 2005.
Наталья Басина

Первые склады появились в те незапамятные времена, когда наши предки перешли от собирательства и охоты к земледелию. С тех пор человечество, в меру сил и возможностей, совершенствовало складскую деятельность. На рубеже века нынешнего и века минувшего появилось еще одно средство оптимизации работы склада — информационные технологии.
Опустим историческую справку с описанием «темного прошлого», когда склады существовали в ранге подсобных помещений, с соответствующим к ним отношением.

Труд кладовщиков перестал быть темой анекдотов и превратился в тему размышлений о складе как одном из ключевых звеньев бизнеса. И это звено, наравне с остальными, нуждается в поддержке средствами ИТ.

В деле автоматизации складской деятельности специалисты советуют «плясать от печки». Прежде чем инициировать проект по внедрению какой-либо автоматизированной системы, надо определиться с бизнес-целями компании, вне привязки к складу. Затем, когда выяснены стратегия и тактика бизнеса, определить место склада в их реализации. И только после этого формулировать требования к системе. Эта азбучная истина, упоминание которой уже набило оскомину и поставщикам, и заказчикам, на деле далеко не всегда учитывается.

«Нам надо автоматизировать склад!» — слышат поставщики и не могут получить внятного ответа на встречный вопрос: «Зачем?» «Технологии, положенные в основу автоматизации склада парфюмерной продукции, существенно отличаются от технологий работы склада продуктов питания, и, в свою очередь, ни одна из них может не решать задач, стоящих перед складом автозапчастей, — говорит Артем Долгих, бизнес-консультант компании Columbus IT Partner. — Поэтому при планировании работы склада и ее поддержки средствами ИТ надо учесть все аспекты логистики. Исправлять ошибку на действующем проекте в сто раз дороже, чем в момент запуска, а в момент запуска — в десять раз дороже, чем в момент планирования».

«Прежде всего, надо сформулировать основные параметры бизнеса на сегодняшний день и на ближайшую перспективу, хотя бы на год, — подтверждает Евгений Голод, директор по развитию компании IBS. — От этих параметров можно отталкиваться при выборе системы. За расплывчатой формулировкой „Нам надо автоматизировать склад“ могут скрываться совершенно разные цели. Если в ответ на такой запрос вам сразу, без уточняющих вопросов, предлагают решение — внедрение, скорее всего, пройдет под девизом „Кто в лес, кто по дрова“. Таким подходом грешат молодые компании, недавно вышедшие на рынок и стремящиеся „застолбить участок“. Мы работу с такими заказчиками начинаем с просвещения — и индивидуально, и приглашаем на наши семинары, подводя их к осознанию того, что они, собственно, хотят получить».

Если склад создается на фиксированный отрезок времени и не рассматривается как отдельный бизнес с перспективами роста, возможен «облегченный» вариант системы. Если речь идет не просто об учете товарно-материальных потоков, которые проходят через склад, а о необходимости оптимизировать работу склада, минимизировать издержки, если требование масштабируемости принципиально, то стоит рассмотреть системы класса WMS.

Однако не все то золото, что блестит, и не всякая система действительно реализует процесс управления складской деятельностью. Евгений Голод советует подходить к выбору с осторожностью и никогда не ограничиваться поверхностным изучением функционала системы: «На сайтах как вновь появляющихся, так и давно присутствующих на рынке компаний, предлагающих решения для управления складом, написано одно и то же. На словах все организуют интеллектуальный процесс приемки, размещения, пополнения зоны комплектации, отгрузки, инвентаризации склада.

Надо копать глубже и смотреть, какие пласты залегают под поверхностным слоем.
С каким объемом заказов может справиться система?
Если декларируется, что система автоматизирует процесс размещения — что имеется в виду?

При ближайшем рассмотрении может оказаться, что неотъемлемое звено системы, автоматизирующей процесс размещения, — это… человек, который осуществляет планирование вручную, на основании учетных данных, а затем вводит свои решения в систему, которая уже и передает задание на радиотерминал грузчику.

Сейчас у компаний, которые пытаются автоматизировать свой склад, проблема заключается в том, чтобы разобраться в массе предложений. Мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда в процессе тендера приходится конкурировать с системами, которые относятся к WMS так же, как муравьиный лев — к гривастым обитателям африканских саванн. Общее у них только название. В такой ситуации объяснять конкурентные преимущества собственной разработки даже как-то неловко, она просто находится в совершенно иной весовой категории. Поэтому мы стараемся проводить „ликбез“ в этой области, чтобы дать заказчикам некоторые базовые знания».

Косвенным показателем наличия требуемого функционала может служить стоимость системы. Ценовой диапазон предложений чрезвычайно широк. Например, для склада площадью 3–5 тысяч метров небольшого логистического оператора цена предложений варьируется от 50 тысяч до четверти миллиона долларов. Внедрение полнофункциональной системы для такого склада, по мнению специалистов, должно уложиться в диапазон от 100 до 200 тысяч.

Принимая решение о внедрении системы стоимостью в три раза ниже средней, заказчик должен хорошо понимать, чем он жертвует и что он недополучит. Впрочем, ограничение в функционале не абсолютное зло, быть может, отсеченные возможности для данного заказчика не важны. Главное, чтобы он узнал об этом на этапе выбора системы, а не на этапе ее опытной эксплуатации.

Три плюс два

Заказчики, заинтересованные в автоматизации складской деятельности, ведут свой бизнес в трех рыночных нишах сферы ритейла.

Во-первых, между конечным потребителем (покупателем) и товаром стоит магазин. В каждом магазине есть свой небольшой склад товаров, которые вскоре выносятся на его полки, да и полки магазина — в каком-то смысле склад.

Магазин пополняет свои запасы из распределительного центра (РЦ) розничной сети. Оборот розничных сетей сейчас растет с огромной скоростью, многие из них пользуются собственными РЦ. Как показывает мировая практика, около 90% оборота розничных сетей проходит через РЦ. От поставок напрямую от дистрибьюторов в магазины розничные торговые сети стараются отказываться, за исключением отдельных категорий товаров — например скоропортящихся продуктов местных производителей. Практически все крупные московские розничные сети пользуются распределительными центрами — сети «Копейка», «Пятерочка», «Перекресток», магазины группы компаний «Виктория».

Через склад товаров РЦ проходят колоссальные объемы товаров, ежедневно приходят и уходят сотни машин. Правильно управлять этими процессами без автоматизированной системы невозможно.

В РЦ торговой сети ежедневно стекаются товаропотоки от разных дистрибьюторов. Огромные складские площади, широкий спектр наименований товаров делают дистрибьюторов заинтересованными во внедрении систем управления складом.

Помимо этих основных трех звеньев цепочки движения товаров стоит отдельно рассмотреть еще два.

Не у каждой розничной сети есть свой РЦ. Функции РЦ может выполнять логистический оператор — компания, которая предлагает услуги аутсорсинга функций РЦ: получение товаров от дистрибьютора, складирование и доставку в магазины. Логистические операторы — направление бизнеса, которое в нашей стране сейчас стремительно развивается: появляются российские компании, приходят зарубежные. Одна из причин развития этого направления — приход на российский рынок западных фирм розничной торговли, поток которых с каждым годом увеличивается.

На Западе использование логистических операторов вместо своих собственных РЦ — повсеместная практика. Приходя на российский рынок, они приносят эту схему с собой. Так, придя на российский рынок, фирма «МЕТРО» задала поставщикам свои стандарты качества по поставкам. Временное «окно» очень жесткое: машина, пришедшая с опозданием на пятнадцать минут, может быть отправлена обратно или оплачена с существенным дисконтом, жесткие требования предъявляются к таре. Далеко не все поставщики способны удовлетворить эти требования, поэтому многие работают через логистического оператора.

Другая причина, вызвавшая к жизни появление логистических операторов, к Западу не имеет ни малейшего отношения и является проявлением местного колорита. Это весьма ощутимый сегодня колоссальный дефицит складских площадей. Поэтому сейчас строятся мощные складские комплексы, да и многие средние компании принципиально реформируют свои склады, пытаясь максимально эффективно использовать эти сравнительно небольшие площадки. Правда, бурный расцвет логистических операторов несколько задерживается, поскольку пока практически ни у кого нет опыта работы по таким схемам. «У нас пока нет грамотных управленцев в этой области, которые могли бы организовать этот бизнес на должном уровне, — объясняет Евгений Голод. — Большинство идет по пути проб и ошибок».

В результате, например, торговая сеть «Копейка», которая занимается своими РЦ уже давно, устами своего генерального директора Сергея Ломакина на различных публичных мероприятиях говорит, что не собирается пользоваться услугами логистических операторов, потому что логистика на собственных РЦ компании доведена до такого уровня эффективности, что все предложения, поступающие извне, получаются примерно на 30% дороже собственных решений. «Копейка» своевременно инвестировала направление РЦ и сейчас имеет очень эффективную логистическую структуру.
Но «Копейка» — скорее исключение, чем правило российского рынка, и не за горами тот день, когда российские операторы достигнут требуемого уровня. Именно поэтому они сейчас стремятся внедрить эффективные системы автоматизации своих складов, которые позволят им существенно сокращать издержки на обслуживание клиентов и повышать его качество.

Крупный склад готовой продукции предприятия нередко фактически играет роль логистического оператора, порой даже выделяясь в отдельную бизнес-единицу. Евгений Голод убежден, что тенденция выделения складов в отдельную бизнес-единицу, не являющуюся чисто затратной, вскоре примет серьезный размах: «Люди относятся к определенной деятельности как к затратной до тех пор, пока не умеют ею управлять. Пока склад представлялся неуправляемым, неликвидным активом, существование которого необходимо, но неприбыльно, сделать его одним из ключевых звеньев в производственной цепочке просто не приходило людям в голову. Сейчас появляется тенденция к более детальному учету затрат склада, к управлению им — соответственно, происходит выделение его в отдельную управленческую единицу, осуществляется оптимизация его работы».

В результате оптимизации складской деятельности нередко выясняется, что товарооборот склада может быть увеличен в несколько раз. Но товарооборот самого производителя такими темпами не растет. Значит, у принадлежащей производителю складской площади есть достаточный запас прочности, чтобы оказывать логистические услуги сторонним организациям. Появляется новая когорта управленцев, которые знают, как организовать складскую деятельность. Вчерашний директор склада — это начальник грузчиков. Сегодняшний руководитель складского комплекса — это управленец, который знает, как строить складской бизнес.
Каждому свое

На первый взгляд, деятельность всех складов схожа: принять товар — отгрузить товар. Различия проявляются в организации складов и, соответственно, в методике реализации их задач. Поэтому система автоматизации склада должна отвечать набору определенных требований. Например, магазину мощная система управления складом ни к чему: объем склада невелик и управляться с ним можно спокойно и без нее. Для логистического оператора принципиально важна функциональность, связанная с возможностью поддержки приема товара, не принадлежащего владельцу склада, от многих поставщиков.

Соответственно, важна поддержка информации о владельце товара. Логистическому оператору при размещении товара надо учитывать специфические, оговоренные в контракте условия его хранения. Например, заказчик может арендовать часть склада и его товары должны размещаться только в определенных ячейках, или заказчик хранит быстро оборачиваемые товары, поэтому их надо размещать в зонах, близких к выходу, иначе невозможно обеспечить соответствующие условия отгрузки.

Отдельным требованием логистических операторов является возможность биллинга услуг — тотальный учет событий и выставление счетов по самым разным параметрам. По мнению Евгения Голода, процент аутсорсинга логистических услуг будет расти, поскольку «содержание на собственном балансе складского комплекса — дело хлопотное, особенно для производителей, для которых важны оборотные средства.

Продав сегодня склад логистическому оператору и выплачивая ему ежемесячную плату за аренду этого же склада, торгующая организация сможет так „прокрутить“ высвободившиеся средства на быстро оборачиваемых товарах, что разница между прибылью и ставками за аренду окажется весьма ощутимой».

Для распределительных центров розничных сетей важна поддержка специфических алгоритмов отгрузки, связанных с комплектованием партий товаров для различных магазинов, например общепринятой в мире методики так называемой «отгрузки в линию». Первый способ реализации этой методики заключается в сборе в некую условную «коробку» заказов для нескольких магазинов с последующей их доставкой по соответствующим адресам. Формируя заказ, погрузчик едет вдоль стеллажей и набирает необходимые товары. Может быть обратный вариант: когда «коробка» с одним товаром движется вдоль «коробок», предназначенных для доставки в разные магазины. Поэтому для РЦ в большой степени необходима поддержка пересортировки и перекомплектации товаров.

Дистрибьюторам присущи особенности как логистических операторов, так и РЦ. Иногда они сами формируют заказы для магазинов, иногда — работают с поставщиком по модели комиссии, принимая на хранение чужой товар. Требования к системе очень сильно зависят от модели, по которой работает дистрибьютор.

Требования к системе для складов готовой продукции предприятий определяет динамика товарооборота. Так, система, внедренная на складе производителя продукции с небольшим сроком годности — например молочных продуктов, должна «понимать» срок годности и примерный срок доставки товара до прилавка и искать баланс между этими параметрами. Кроме того, она должна реализовывать сложные правила отгрузки, поскольку у производителей может быть разная приоритетность отгрузки. Правило отгружать товар с истекающим сроком годности не всегда применимо.

Например, у производителя может существовать договоренность с крупной розничной сетью о доставке товаров с определенным «запасом» срока годности, а для других торговых организаций ограничение по срокам может быть не таким жестким.

Антагонисты поневоле

Выбирая систему автоматизации склада, заказчик стремится решить задачи

· оптимизации использования складских площадей и объемов;

· сокращения затрат на складское хранение;

· снижения времени на проведение складских операций;

· уменьшения количества ошибочных операций и минимизации связанных с ними потерь;

· повышения точности и оперативности учета товарно-материальных ценностей;

· эффективной организации работы персонала склада.

Диапазон решений для автоматизации складской деятельности чрезвычайно широк: от «самописных» систем до складских модулей ERP-систем, и дальше, вплоть до самостоятельных систем управления складом — систем класса WMS (Warehouse Management Systems).

Сравнивать достоинства и недостатки складских модулей ERP-систем и систем класса WMS можно по разным параметрам, но ключевое отличие у них одно. Функционал, встроенный в ERP-системы, в подавляющем большинстве случаев выполняет функции учета, в отличие от WMS-систем, позволяющих реализовать управление. Складской модуль ERP-системы учитывает транзакции, происходящие на складе, постфактум и позволяет отражать их в управленческом учете: например, паллета с товаром была принята на склад или переехала с места А на место Б. Эти данные вручную вводятся в складской модуль ERP-системы, т. е. систему о событиях на складе информирует оператор. Что же произошло де-факто: была ли паллета на самом деле принята или при приемке произошла ошибка — в системе может быть не отражено.

Система управления складом, WMS (Warehouse Management System), позволяет настраивать различные варианты работы процессов и поддерживать сложные схемы технологической организации склада. Так, система в режиме реального времени отслеживает фактическую приемку товара, например с использованием радиотерминалов, и сама решает, в какую ячейку поместить принятый товар на основе заданных правил. При наличии большого количества ячеек с данным товарным наименованием она определяет, в какой момент из какой ячейки надо проводить отгрузку. Она сама следит за сроками годности продовольственных товаров, чтобы в первую очередь отгружать те, срок которых ближе к истечению.

На сегодняшний день среди заказчиков бытует мнение о том, что складской модуль ERP-системы — это «младший брат» WMS, «не доросший» до ее возможностей. На самом деле это не так. Конечно, функционал складского модуля ERP-системы существенно уже, чем WMS, но главное отличие заключается в целях этих систем. Складской модуль, интегрированный в ERP, нацелен на сбор учетных данных, необходимых в дальнейшем для бизнес-планирования в масштабах предприятия. Безусловно, с помощью складского модуля можно управлять небольшим складом, но это не основная его функция. WMS — это своего рода АСУ ТП склада, предназначенная именно для управления всеми технологическими процессами в режиме реального времени.

Поэтому сравнивать две эти системы некорректно, они взаимно дополняют друг друга. Если складской модуль ERP работает на решение стратегических задач, то WMS — это тактик. При выборе системы надо исходить из задач и масштабов бизнеса. Автоматизация склада при помощи полновесной WMS-системы — процесс долгий и сложный. В комплекс работ неизбежно будут включены работы, связанные с реорганизацией деятельности склада (изменение технологий, переобучение персонала). В результате в совокупной стоимости изменений, связанных с внедрением системы, стоимость самой системы будет сравнительно невелика. Такие затраты — серьезный шаг для компании любого уровня. Поэтому, хотя требования многих компаний уже переросли стандартный функционал складских модулей ERP, они пока не готовы к внедрению систем класса WMS.

А вот сравнить системы по «происхождению» не только возможно, но и нужно. Есть обоснованное мнение, что западные системы сильнее, поскольку они существуют давно и заключенная в них экспертиза серьезнее. Однако многие западные системы (в частности — складские модули ERP-систем) в нашу реальность категорически не «врастают». Для того чтобы их внедрить, приходится практически создавать новые разработки на базе этого модуля. Так, западные системы в подавляющем большинстве отказываются «понимать» российскую специфику ведения бизнеса и, например, относятся к различным расхождениям, возникающим на складе, как к форс-мажору.

«Я предполагаю, что за счет четких, десятилетиями вырабатывающихся регламентов, за счет ментальности, за счет исполнительской культуры отношение к расхождениям и причинам их возникновения у нашего и западного человека едва ли не диаметрально противоположно, — рассказывает Артем Долгих. — Скажем, для немца разместить товар не в ту ячейку — событие с огромным знаком „минус“, а для нашего кладовщика — рабочие будни. Стандартная функциональность западных систем предназначена для работы с западным персоналом. На российских складах расхождения встречаются на каждом шагу.

Можно над этим иронизировать или возмущаться, но изменить реальность в одночасье не получится. Надо ориентироваться не на желаемое, а на действительное. Создавая свою систему, мы выдвинули постулат: расхождения — это не форс-мажор, это бизнес-процесс. И все правила и регламенты мы создадим, исходя из предположения, что расхождения постоянны. Их можно будет обрабатывать, не останавливая склад».
Один по сто или сто по одному

Несмотря на специфичность технологий, обусловленную бизнес-схемами заказчика, все системы управления складом выполняют ряд обязательных функций.

Приемка товара

· Система должна сопоставлять принимаемый товар с предварительными заказами, контролировать расхождения заказа и фактического поступления. Важен учет нюансов: один и тот же товар может быть маркирован по-разному, например, один и тот же сок, произведенный на разных заводах одного холдинга. Система должна давать возможность идентифицировать такой товар.

· Система должна автоматически уведомлять все заинтересованные стороны о критических отклонениях и генерировать соответствующие отчеты.

Размещение товара

· Система должна самостоятельно принимать решение о том, как и где разместить товар, на основе многофакторного анализа. Например, учитывая оборачиваемость товара (от этого зависит удаленность от выхода), ценность товара (размещение в зонах разной степени защищенности), требования к условиям хранения (заморозка, отсутствие близких контактов с другими товарами и т. п.).

· Контроль размещения в отведенной ячейке (минимизация ошибок грузчиков).

Пополнение товара

· Если на сладе есть зона комплектации, которая формирует специфические пакеты на отгрузку, система должна сама отслеживать оптимальное пополнение зоны комплектации, чтобы не возникало простоев.

· Система должна принимать решение, откуда лучше в данном конкретном случае брать товар: из зоны комплектации или из зоны хранения. Например, если пришел нехарактерный заказ на целую паллету, его можно выполнить двумя путями. Во-первых, взять ее из зоны пополнения, тем самым создав ситуацию перемещения паллеты из зоны хранения в зону комплектации, а затем — на отгрузку, с последующей докомплектацией зоны пополнения. Во-вторых, можно сразу отправить паллету из зоны хранения на отгрузку, устранив промежуточные стадии.

Отгрузка товара

· Система должна предоставлять возможность различных «волн» отгрузки, комбинирования заказов (одновременное или последовательное выполнение заказов на одинаковые товары). Хрестоматийный пример — сто заказов на сто велосипедов. Неинтеллектуальная система просто генерирует каждый заказ в отдельности. Если грузчик не догадался просмотреть все заказы, он будет тратить время на последовательное выполнение каждого из них, особенно, если схема оплаты его труда зависит от числа перемещений. Соответственно, время выполнения может быть в сто раз больше (!), чем при комбинированном варианте.

Инвентаризация

· Поскольку система имеет совершенно четкую картину размещения товара, возможно проведение частичной инвентаризации, вплоть до отдельных ячеек. В случае обнаружения ошибок система может инициировать инвентаризацию ячеек, зоны или склада в целом, в зависимости от масштабов обнаруженных расхождений.

«При рациональной организации склад может стать конкурентным преимуществом, — подводит итог Артем Долгих. — Те, кто внедрил системы управления складской деятельностью первыми, уже развили это конкурентное преимущество. Всем остальным надо догонять, поскольку „запас прочности“, обеспеченный технологиями вчерашнего дня, невелик».

https://www.lobanov-logist.ru/library/all_articles/55056/

дата: 00.00.0000 00:00:00 просмотров: 1985

рейтинг:

(Нет голосов)