Увеличение эффективности использования складского помещения при неизменном объеме

Увеличение эффективности использования складского помещения при неизменном объеме

Задача повышения эффективности производственных процессов сегодня актуальна для любой компании и, чтобы добиться максимальной отдачи от своей деятельности следует оптимизировать каждый ее этап. Складское хранение товаров либо собственного производства, либо предоставление услуг склада для хранения товаров различного типа с их последующей комплектацией – достаточно сложный технологический процесс, который необходимо и возможно оптимизировать.

Конечно, при необходимости расширения складских площадей можно пойти по наиболее простому пути: построить или арендовать новый склад, однако такое решение часто является самым невыгодным и гораздо разумнее рассмотреть варианты оптимизации и модернизации существующих складских помещения. Безусловно, такая модернизация также может потребовать вложения достаточно значительных средств, вплоть до замены погрузчиков и штабелеров, однако она позволит в большинстве случаев и значительно повысить эффективность работы склада, сократить время погрузочно-разгрузочных работ и ускорить процесс сбора груза.

Также нужно понимать, что не для всех складских помещения повышение эффективности возможно в принципе. Например, если склад имеет высоту до 6 метров и колоны, расположенные через 6 метров, попытка увеличить полезный объем складского помещения, скорее всего, не удастся и вам придется искать другие пути расширения складского пространства.

Впрочем, в любом случае, прежде чем приступать к таким работам, следует провести комплексный анализ и рассмотреть несколько путей повышения эффективности работы склада, которые далеко не всегда будут определяться только увеличением объема и ассортимента хранимой продукции.

С чем следует определиться в самом начале

Прежде чем заниматься оптимизацией своих складских помещений, следует точно определить круг задач, которые решаются на данном складе и выделить ключевые направления работы, эффективность которой следует улучшить. 

Например, можно выделить три типа складских помещений, которые характеризуются длительностью хранения продукции:

• Склады длительного хранения. Как правило, предназначены для хранения сезонной продукции, которая загружается в склад по окончании сезона и постепенно выдается со склада ее потребителям. К складам длительного хранения можно отнести помещения, которые предназначены для хранения товаров сроком от 2-х месяцев и больше.
• Склады краткосрочного хранения (быстро оборачиваемые) предназначены для хранения продукции от нескольких дней до нескольких недель.
• Комбинированные складские помещения. Сочетают в себе особенности двух предыдущих типов складов и позволяют организовать как долгосрочное, так и краткосрочное хранение товаров.

Также нужно понимать, что увеличить полезный объем, используемый под хранение товаров, можно только модернизацией складского оборудования, конечно, при условии, что в складе нет свободного места.

Такая модернизация предполагает использование современных стеллажей, а также оптимизации их размера и межстеллажного пространства, которое также должно согласовываться с используемыми моделями погрузчиков и штабелеров.

А это означает, что если склад не имеет незанятых площадей, увеличение объема хранимой продукции производится только за счет модернизации складского оборудования, что накладывает достаточно существенные ограничения на процент увеличения объема складируемой продукции, который может составлять всего лишь несколько процентов.

Поэтому прежде чем приступать к практической модернизации, стоит тщательно проанализировать несколько вариантов и оценить, какой из них будет самым эффективным и сможет помочь достичь увеличения одного или нескольких ключевых показателей, по которым вы ожидаете получить наилучших эффект.

Стоит обратить внимание, что попытка модернизации склада без тщательного предварительного анализа может быть неэффективной, поскольку улучшив один параметр, например, объем продукции, вы можете ухудшить другой, например, время погрузки-разгрузки или же комплектации товаров на выдачу.

Как эта задача решается на практике?

Чтобы не проводить выкладки и идеи по модернизации склада голословно, возьмем для примера складское помещение, которое характеризуется:

• Небольшим товарным ассортиментом с возможностью хранить на одной паллете разные товарные артикулы;
• Длительным хранением некоторых товаров;
• Высоким временем комплектации заказов;
• Низким товарооборотом (до 0,5 месячного оборота склада).

При этом параметры складского помещения возьмем:  площадь – 5 тысяч кв. метров, высота – 9 метров, площадь полезной зоны 3790,8 квадратных метров.

Вариант уменьшения длинны стеллажной секции

Когда уменьшается длина секции с 2,9  до 2,7 метров, можно получить прирост объема до 6,7%, что не так и много. Однако это позволяет увеличить число хранимых товарных позиций с 5880 до 6270, сохранив при этом скорость доступа к стеллажам. В то же время, это повлечет за собой определенные затраты на переоборудование самих секций.

Вариант модернизации с использованием узко проходной технологи

Данное решение предусматривает использование стеллажей той же длинны, но с уменьшением технологического расстояния между ними. В этом случае можно увеличить число хранимых единиц товара до 6840 артикулов при увеличении объема хранения до 9165,6 метров кубических, что позволить получить его увеличение до 16,3%. Результат значительно лучший, но следует понимать, что его внедрение потребует смены погрузчиков и штабелеров на такие, которые способны работать в ограниченном пространстве.

В результате такой модернизации помимо замены оборудования на узко проходное, вы получите увеличение времени на обслуживание грузов.

Вариант использования набивных и универсальных стеллажей

Данная схема модернизации склада подойдет тогда, когда на складе храниться достаточно большое количество однотипных товаров и их ассортимент невелик. Впрочем, можно использовать и комбинированную схему, когда проходные или Drive-in стеллажи используются для однородных, а фронтальные – для разных товаров.

В комбинированном случае, например, при 88 секциях с проходными и 200 секций с универсальными стеллажами можно получить объем для хранения в 9916 метров кубических, а это составит уже на 25,85% больше, чем до модернизации.

Конечно, и у этой технологии есть свои недостатки, например:

• невозможно организовать хранение по принципу FIFO (первым пришел, первым ушел);
• малое количество хранимых артикулов;
• достаточно низкая скорость обслуживания;
• большая стоимость стеллажа в сравнении с универсальными.

Вариант с использованием гравитационных и универсальных стеллажей

Применение гравитационных стеллажей в сочетании с универсальными в нашем примере позволит получить следующее решение: если использовать 63 секции гравитационных стеллажей, каждая из которых содержит 100 паллет, а также 72 секции универсальных стеллажей на 1080 паллет, всего получится 7380 паллетомест при полезном товарном объеме 9889,2 метров кубических.

Фактически в случае с использованием гравитационных стеллажей в комбинации с универсальными, получаем 25,5 % пророста товарного объема, что примерно соответствует варианту с использованием набивных стеллажей.

В то же время, гравитационные стеллажи дают возможность:

• Разделить зоны погрузки и выгрузки, что значительно ускоряет ход процесса сбора грузов;
• В полной мере реализовать принцип «первым пришел, первым ушел» – FIFO;
• Хорошо подходят для автоматизации загрузки-выгрузки.

При использовании стеллажей этого типа есть и определенные ограничения, к которым можно отнести только паллетный вариант хранения товаров и меньший ассортимент товарных позиций.

Как сделать окончательный выбор

Конечно, нельзя сказать, что эти несколько примеров охватывают все варианты оптимизации складского помещения, которых может быть и больше, однако они дают возможность понять подход и выработать принцип, следуя которому можно достичь повышения эффективности работы склада.

Чтобы сделать окончательный выбор в пользу одного из рассматриваемых вариантов, следует расчетные характеристики каждой схемы модернизации помещения разместить в сводной таблице, удобной для анализа.

При этом окончательное решение будет верным только тогда, когда вы четко понимаете, какие сегодняшние показатели работы склада являются его «узким местом» и их обязательно нужно улучшить. Совсем не обязательно этой ключевой характеристикой является товарный объем, например, склад может работать неэффективно, поскольку большие задержки возникают на участках загрузки и сбора грузов.

Естественно, когда речь идет о выборе из вариантов с примерно одинаковым ключевым показателем, следует ориентироваться на остальные, в том числе на стоимость самой модернизации, а также на то, как быстро она сможет себя окупить. В любом случае – современный склад, это сложная система, проектированием и оптимизацией которой должны заниматься специалисты с успешным опытом реализации подобных проектов.

https://www.lobanov-logist.ru/library/352/63188/

https://ekspertov.ru/