Работа с весовым товаром в WMS: штучный товар или с измеренным весом

Работа с весовым товаром в WMS: штучный товар или с измеренным весом

В данной статье мы расскажем на примере распределительного центра сети продуктовых магазинов особенности настройки процессов работы с весовыми товарами с помощью Consid.WMS (системы управления складом Консид WMS). Сложность работы с весовыми товарами заключается в том, что вес товара может быть постоянным или меняющимся, он может быть измерен заранее или быть неизвестным, при этом WMS система должна уметь в любом случае вести безошибочный учет товара.

Штучный товар с постоянным весом на складе

У каждого товара есть свои весо-габаритные характеристики (ВГХ). Возьмём, к примеру, пакет сахара. Вес нетто самого сахара в пакете 1 кг. Вес брутто этого товара на пару грамм больше. Все пакеты этого сахара имеют один и тот же вес и не меняются от поставки к поставке. 

Имеет ли в данном случае работать с килограммовым сахаром в пакете как с весовым товаром и постоянно взвешивать его на приёмке, отборе и отгрузке? 

Конечно же нет!

Весовой параметр сахара в данном случае мы должны рассматривать именно как характеристики товара, а не как характеристики хранения. Т.е. мы знаем, что у нас на складе есть некий товар (артикул хххх), он имеет всегда постоянный вес и его не нужно учитывать каким-то специальным образом в складских операциях. При необходимости можно информацию о его весе добавить в наименование. Например, "Сахар белый песок прозрачный пакет 1кг". На складе мы будем работать только с его количеством. Таким образом, можно смело сказать, что наш сахар - это обычный штучный товар.

Складской учёт измеренного весового товара

Товар, который имеет меняющийся вес от штуки к штуке, но он измерен и указан на упаковке, называется товар с измеренным весом. Например, в магазине мы покупаем охлаждённое куриное мясо в упаковке с этикеткой со штрихкодом – этикеткой весового товара. На этикетке указано наименование товара, сроки годности и вес товара, а в штрихкоде закодирован артикул товара и вес. Это необходимо для автоматизированного учета товара в магазине и на складе.

Приемка весовых товаров с измеренным весом

Приемка в WMS такого товара похожа на приёмку штучного, когда мы можем оприходовать на склад штуки, блоки, коробки и даже сразу весь паллет. Для товаров с измеренным весом мы можем поступить аналогично. 

Если производитель маркирует весовой этикеткой не только каждую индивидуальную упаковку, но и короб или паллет, то принимая этот товар с ТСД (терминал сбора данных) мы делаем меньше сканирований и экономим время. 

Например, в коробке три штуки товара весом 1.123кг, 1.124кг и 1.125кг, а на упаковке есть этикетка со штрихкодом с общим весом нетто 3.372кг. Достаточно отсканировать штрихкод с коробки и система управления складом сразу примет на склад 3.372кг данной продукции. 

При этом при приёмке мы также укажем количество штук, которое мы принимаем по данному артикулу. Эту информацию мы сможем использовать при создании заказа на отгрузку и отбору данного весового товара.

Однако не всегда на весовой этикетке товара есть составной штрихкод, который содержит в себе значение веса всей упаковки. Штрихкода на этикетке может не быть вовсе. Если на этикетке вес указан только в виде текстовой информации, то при приёмке с ТСД мы можем ввести этот вес вручную. Если товар поступает с поврежденной этикеткой, мы можем взвесить его на весах и напечатать новую весовую этикетку со штрихкодом самостоятельно.

Работа с весовым товаром на складе в WMS

Все перемещения товара на складе обычно производятся на различных типах носителей. Это могут быть моно- и микс-поддоны, лотки, короба и другие. Поэтому переместить, разместить или пополнить товар с измеренным весом не составляет особого труда и совсем не отличается от работы со штучным товаром. Например, при размещении мы с ТСД сканируем штрихкод паллета (SSCC), и система указывает, в какую ячейку разместить товар. Далее мы физически размещаем в эту ячейку товар и сканируем штрихкод ячейки, подтверждая системе, что мы корректно выполнили операцию.

С пополнением и любыми другими перемещениями при использовании SSCC мы поступаем аналогичным образом - работаем со штрихкодами носителей и со штрихкодами ячеек склада, при этом не сканируя штрихкод самого товара. При необходимости частичного перемещения с паллета весового товара в какую-либо другую ячейку или другой паллет нужно сканировать как артикул (код) товара, так и вес, который мы перемещаем с паллета.

Отбор в WMS весового товара с измеренным весом

Сборка заказов с весовым товаром имеет свои нюансы. Дело в том, что когда клиент делает свой заказ, он точно не знает вес каждой упаковки и не может заказать товар с точностью до грамма. Для этого вводится понятие среднего веса, который вычисляется из общего объема принятого количества штук. Мы говорили выше, что при приёмке система имеет данные не только по всему весу принятого артикула, но и по количеству принятых индивидуальных упаковок (штук) товара. Это требуется для вычисления среднего веса упаковки – общий вес по приятому артикулу делим на количество штук товара в упаковке.

Если брать пример выше, то средний вес товара 3.372кг/3шт=1.124кг. Это значение есть в ERP системе клиента, и когда менеджер создаёт заказ на этот товар, то нужный вес он может получить кратный упаковке. Если покупатель просит отгрузить ему 2кг данного товара, то заказ будет сформирован на 2 упаковки, т.е. 2.248кг.

При сборке товара с весовыми этикетками на складе также есть свои нюансы: невозможно выполнить сборку указанного в заказе веса со 100% точностью. Возвращаемся к нашему примеру. По заказу указано отобрать 2.248кг, отборщик подходит к ячейке и сканирует по очереди весовые этикетки 2 штук товара: 1.123кг и 1.124кг, что в сумме даёт 2.247кг. Так как вероятность того, что сборщик попадет на 100% в требуемый вес товара, очень низка, изначально принимается ошибка - на недобор или перебор веса.

Для того, чтобы исключить возможность сильно уйти в "+" или "-" от заказанного веса, вводится процент отклонения. Таким образом, во время сборки весового товара отборщик имеет возможность ограниченного отклонения (ограниченной ошибки) от собираемого веса. При этом на ТСД должна быть возможность как завершить сборку с отклонением "-15%", так и добрав, например, ещё одну штуку завершить отбор с отклонением "+15%".

Отгрузка весового товара со склада

Отгрузку со склада весового товара мы можем производить различными способами: как с ТСД, так и с рабочего терминала на ПК. При этом списание со склада (отгрузку) мы можем делать по-паллетно (по ГМ), по-заказно и по рейсам (машинам). При этом отклики в корпоративную ERP-систему могут идти на разных стадиях: после отбора, после проверки, после переупаковки и после отгрузки со склада.

Инвентаризация весового товара на складе

Давайте теперь рассмотрим как проводят инвентаризацию большого количества весовых товаров. Очень часто, всё что касается инвентаризации работает аналогично и для всевозможных корректировок на складе. Поэтому, обсуждая инвентаризацию - соотносим это также и с корректировкой.

При проверке остатков по ячейкам (с ТСД или по бумажной технологии) мы сверяем код ячейки, артикул товара и ГМ, если оно есть. Но при этом для весового товара мы обозначили ещё два параметра - вес и количество индивидуальных упаковок. Если с вводом количества индивидуальных упаковок (штук) всё ясно (мы вводим число вручную на ТСД), то при введении веса мы можем сканировать его с ТСД через штрихкод или вводить вручную, полагаясь на данные с весовой этикетки. И снова, если у нас повреждён штрихкод на этикетке, или этикетка отсутствует, то мы или вводим вес вручную или взвешиваем товар и печатаем для него новую этикетку.

Учёт весовых товаров на складе в WMS

В заключение обязательно нужно сказать, что описанные выше процессы не являются догмой для работы с весовым товаром. У каждой компании, в которой внедряется Консид ВМС (Consid.WMS), своя логистика для весового товара и свои особенности работы на складе.

В следующей статье мы рассмотрим работу на складе с весовым товаром, который мы будем измерять на входе - изначально неизвестным весом, но поддающимся измерению.

В предыдущей статье мы говорили о штучном товаре, имеющем вес, и об операциях с весовым товаром с измеренным (или фиксированным) весом. Этот вес обычно указан на этикетке в виде текста и весового штрих-кода. Сейчас мы расскажем одну из возможных технологий работы с товаром с неизмеренным заранее весом. Для простоты понимания в примерах мы выберем для наших складских операций деревянный поддон, на котором стоит 10 коробок картофеля.

Взвешивание весового товара на приемке

Для приемки весового товара, который не имеет чёткого веса нетто каждой упаковки, мы прибегаем к взвешиванию. Для этого нужно интегрировать весы с системой WMS. По интеграции с весами складская система будет в нужный момент забирать значение с весов и использовать при проведении операций. С весов мы можем получить информацию о весе поддона, весе одной коробки (или ящика) и общий вес (поддон + коробки + картошка). 

Несложными математическими операциями мы от общего веса брутто отнимаем вес поддона, вес коробки, умноженный на количество коробок, и делим на количество коробок. Таким образом, мы знаем средний вес нетто картошки в одной коробке.

На ТСД операция приемки весового товара может выглядеть следующим образом. Кладовщик сканирует (или выбирает из списка) номер прихода, сканирует артикул (код) товара, вводит сроки (дату производства и/или годен до) и приступает к взвешиванию. Он ставит принимаемый поддон с картофелем на весы и сканирует штрихкод весов. WMS Consid посредством интеграции с весами забирает значение веса брутто всего поддона (назовём его "Рпаллета"). 

Далее аналогично взвешивает пустой поддон и с ТСД вводит его вес (назовём его "Рподдона"). И аналогично поступает с одной коробкой и вводит вес короба (назовём его "Ркороба"). После вводит на ТСД количество коробок (обозначим как "К"). 

Система автоматом высчитывает средний вес ("Рср") нетто картофеля в одной коробке по формуле:

Рср = (Рпаллета - Рподдона - Ркороба * К) / К

Это значение сохраняется в системе и "тянется" за номером ГМ (номером грузоместа или SSCC). Также средний вес нетто может передаваться в ERP систему клиента для удобства дискретизации количества товара для отгрузки. Об использовании среднего веса мы говорили в предыдущей статье. Допустим, вес пустого деревянного поддона 15кг, вес пустой коробки - 1кг, а вес всего паллета с картофелем - 125кг. 

Пользуясь формулой, получим:

Рср=(125-15-1*10)/10=10кг. Это средний вес нетто картофеля в одном коробе (ящике). Это не значит, что в каждой коробке ровно 10 кг товара: в одной коробке может быть 9кг, в другой - 11кг, а средний вес как раз и будет 10кг.

Отбор весового товара в WMS через весы

Приступаем к отбору. Через несколько дней (допустим, 12) в ERP системе компании менеджер, зная средний вес, создаёт заявку на отгрузку покупателю. Количество отгружаемого товара дискретно среднему весу. Т.е. в заказе товар "картофель" может быть в количестве 30кг, 80кг или 100кг. Допустим, что менеджер внёс значение 30кг, и заказ ушёл в WMS систему склада.

На складе оператор WMS взял заказ в работу и зарезервировал его. Создались задания на отбор товаров под разные заказы и, конечно, появилось задание на сборку наших 30кг картофеля. Отборщик получает это задание на свой ТСД и начинает его выполнять. Он подходит к ячейке и сканирует её штрихкод, сканирует артикул и видит, что ему нужно отобрать 3 коробки картофеля. Он кладёт их на весы и получает в ТСД вес брутто с весов.

Стоит уточнить, что часто при отборе взвешиваемого товара используются мобильные Wi-Fi весы, которые встраивают в обычную, электрическую или гидравлическую тележку (рохлю). Это делают для того, чтобы сборщик не бегал к стационарным весам с коробками при каждом отборе весового товара. Также при отборе у сотрудника в меню ТСД есть возможность выбрать способ внесения веса: брутто с весов, нетто с весов, вручную нетто, сканом штрихкода весовой этикетки.

В нашем варианте сборщик выбрал "брутто с весов". Система от полученного веса брутто отнимает три веса пустых коробок и получает вес нетто картофеля в 3-х коробках. При этом необходимо помнить, что реальный вес нетто картофеля в каждой коробке почти всегда отличается от среднего. Поэтому при отборе 3-х коробок мы вполне можем собрать как 3*10кг = 30кг, так и 3*9кг = 27кг. И полученный вес почти всегда будет более или менее 30кг. Но при отборе всей картошки с паллета мы в итоге отгрузим все наши нетто 100кг. Это идеальный вариант.

Но за 12 дней хранения картофеля на складе, он потерял в весе. Часть влаги от товара впитали короба (или ящики), часть испарилась в воздух. И получается, что спустя время, отгрузив весь паллет картошки мы обнаружим, что приняли мы 100кг картофеля, от отгружено было всего, например, 95кг. А в нашей ячейке будет висеть остаток в 5кг, которого на самом деле нет.

Из опыта скажем, что часто менеджмент компании винит в этом человеческий фактор. Но выше мы показали, что ошибка уже заложена изначально, и с ней нужно научиться работать. Варианты могут быть разные - кто-то периодически "чистит" остатки в ячейке, кто-то их виртуально перемещает в специальную ячейку для ведения статистики "усушки" и "утряски". В каждой компании могут быть свои процедуры работы с ошибками весового учёта. В WMS обычно ставится некий процент отклонения отбора, например "+-20%" для придания гибкости отбора весового товара.

Инвентаризация и другие операции с весовым товаром в WMS

Всё то, что было сказано про заранее измеренный весовой товар с весовой этикеткой в предыдущей статье - всё это справедливо и для измеряемого весового товара. И инвентаризация с корректировками, и перемещения с размещениями делаются аналогичным образом. Но не стоит забывать, что при необходимости в моменты приёмки, отбора, проверки и переупаковки или отгрузки есть возможность печатать всю необходимую информацию по товару или отгрузке. Это могут быть паллетные этикетки разных форматов, этикетки товаров, этикетки среднего веса или даже целый "паспорт паллета". Печатать можно как на лазерные принтеры, так и на термоэтикетки.

Инвентаризацию весового товара, который был взвешен и принят на склад по среднему весу, можно проводить различными способами. Самый сложный из них - перевзвешивание всех проверяемых паллет и/или коробок в ячейках хранения и отбора. 

Самый быстрый и простой - пересчёт количества коробок. При этом первый вариант даёт корректировку с учётом произошедшей "усушки", и мы получаем более корректный текущий вес проверяемых товаров. 

Второй способ - это подтверждение, что всё количество коробок с товаром находится на месте, но без подтверждения, что в этих коробках действительно нужный вес товара. Да и есть ли внутри коробок что-либо нам неизвестно.

Отгрузка со склада весового товара в WMS

Аналогично, как и с товарами с весовой этикеткой, мы можем отгружать товары, принятые через весы по среднему весу. Для этого достаточно выбрать нужный вариант отгрузки и произвести операцию по-паллетно, по-заказно или отгрузить сразу весь рейс целиком. Сделать это можно как с ТСД, так и с web терминала на рабочем компьютере оператора WMS.

И снова стоит напомнить, что всё описанное в данной статье, это только один из возможных вариантов работы с весовыми товарами в Consid.WMS. 

Есть ещё и другие варианты, которые могут быть проще или сложнее приведенных примеров. 

Например, работа с весовым маркированным товаром, который подлежит учету в системе 

Честный знак. Такие процессы будут неким симбиозом работы с маркированными товарами и работы с весовым товаром.

https://considwms.ru/articles/rabota-s-tovarom-s-neizmerennym-vesom-v-wms-chast-2/