Поиск Пользователи Правила Войти Форум для логистов » Форум логистического портала Лобанов-логист » Информационные технологии Страницы: 1 RSS Технологии Pick-by-Vision как и Pick-by-Voice - это круто!? Николай Лобанов Administrator Сообщений: 577 Баллов: 1808 Регистрация: 07.06.2013 #1 0 27.10.2014 20:08:41 Давайте подумаем почему не очень-то приживается на наших складах технология Pick-by-Voice?! Сколько стоит это удовольствие? Готовы ли мы платить за это или есть более дешёвые и не менее эффективные складские технологии?Pick-by-Vision - это взамен Pick-by-Voice?!Предлагаю педантично рассмотреть все плюсы и минусы новых складских технологий с точки зрения грамотного логиста! С уважением,Николай Лобанов Николай Лобанов Administrator Сообщений: 577 Баллов: 1808 Регистрация: 07.06.2013 #2 0 27.10.2014 20:28:31 Моя практика на десятках разных складов показывает такую логику и цифры:1. Комплектация заказа составляет 60-80% трудоёмкости от всех бизнес-процессов склада.2. Затраты на проход или проезд по маршруту при комплектации заказа (сборке заказа) составляют 50% от трудоёмкости по комплектации заказа, т.е. 30-40% от трудоёмкости от всех бизнес-процессов склада.Поэтому "минимальный маршрут" при оптимизации логистики склада даёт максимальный экономический и технологический эффект.3. Сборщик тратит примерно 25% трудоёмкости комплектации на идентификацию товара, на то, чтобы найти товар на полке, в коробке.4. Сборщик тратит примерно 25% трудоёмкости комплектации на отбор товара из ячейки отбора и перемещение его в ТЕ - транспортную единицу (паллету, тележку, корзину)Технологии Pick-by-Vision и Pick-by-Voice направлены на снижение трудоёмкости операции п.3 на идентификацию товара!Осталось выяснить - стоит ли "игра свеч"!?На сколько сократится трудоёмкость по идентификации товара в ячейке отбора по сравнению с:1. "бумажной" технологией 2. технологией идентификации с помощью традиционных ТСДКто как думает? У кого какой опыт по этой теме? С уважением,Николай Лобанов Nikitich Специалист Сообщений: 78 Баллов: 78 Регистрация: 22.09.2013 #3 0 28.10.2014 01:16:34 ПриветствуюМое мнение - технология PBV (Pick-by-Voice) имеет право на жизнь, при условии:1 Нормальный штат ИТ (собственный) или штат консалтинга (внедряющий и поддерживающий)2 Готовность менять расходники (оборудования)С PBV имел опыт работы - внедрения. Интеграция в существующую систему прошла безболезненно, выплеснувшись в "народный" бунт на складе. Как говорится - бунт беспощадный и без основания... Основная претензия от сотрудников была:1 Шум в голове2 Навязчивое бомотание Общий алгоритм комплектации был достаточно простым:- подойди к ячейке- возьми ХХХ единиц- подтверди что отбор закончен.Были и удобные мелочи в PBV, как:1 Пересчитать штуки в спайки \ короба2 Отложить отбор (пропустить)3 Изменить скорость произношения задания4 Сообщить время и т.п.Главными проблемами были другие (считаю, что в порядке ранжирования проблемности):1 Замена расходников. Собственники Компании считали, что достаточно купить компект оборудования и затем оно не будет ни ломаться, ни выходить из строя. Гарнитуры - достаточно не долговечные, выхаживали до 3 месяцев.2 Соединение PBV и wi-fi сети. Терминалы крайне чувствительны ко всем задержкам в сети. 3 Стоимость изменений \ доработок. Стандартный алгоритм, который предлагается разработчиками, хочется уже изменить к первой недели использования.4 Узкое использование оборудования (только комплектация товара)Что касается изменений в скорости комплектации - прироста скорости нет. Основное преимущество - это свободные руки. Особенно для тех сотрудников, которые вынуждены использовать для комплектации обе руки одновременно (например, крупные короба или не габаритные товары). Да и откуда там взяться скорости? Система монотонно надиктовывает задание. При всем желании - сотрудник не может ускориться.Что касается сравнения скорости:- бумага: средняя производительность 60-80 позиций \ час- РЧТ: средняя производительность 250-350 позиций \ час- PBV: средняя производительность 60-80 позиций \ час Николай Лобанов Administrator Сообщений: 577 Баллов: 1808 Регистрация: 07.06.2013 #4 0 28.10.2014 12:00:36 ЦитатаNikitich пишет: ПриветствуюМое мнение - технология PBV (Pick-by-Voice) имеет право на жизнь, при условии:1 Нормальный штат ИТ (собственный) или штат консалтинга (внедряющий и поддерживающий)2 Готовность менять расходники (оборудования)С PBV имел опыт работы - внедрения. Интеграция в существующую систему прошла безболезненно, выплеснувшись в "народный" бунт на складе. Как говорится - бунт беспощадный и без основания... Основная претензия от сотрудников была:1 Шум в голове2 Навязчивое бомотание Общий алгоритм комплектации был достаточно простым:- подойди к ячейке- возьми ХХХ единиц- подтверди что отбор закончен.Были и удобные мелочи в PBV, как:1 Пересчитать штуки в спайки \ короба2 Отложить отбор (пропустить)3 Изменить скорость произношения задания4 Сообщить время и т.п.Главными проблемами были другие (считаю, что в порядке ранжирования проблемности):1 Замена расходников. Собственники Компании считали, что достаточно купить компект оборудования и затем оно не будет ни ломаться, ни выходить из строя. Гарнитуры - достаточно не долговечные, выхаживали до 3 месяцев.2 Соединение PBV и wi-fi сети. Терминалы крайне чувствительны ко всем задержкам в сети. 3 Стоимость изменений \ доработок. Стандартный алгоритм, который предлагается разработчиками, хочется уже изменить к первой недели использования.4 Узкое использование оборудования (только комплектация товара)Что касается изменений в скорости комплектации - прироста скорости нет. Основное преимущество - это свободные руки. Особенно для тех сотрудников, которые вынуждены использовать для комплектации обе руки одновременно (например, крупные короба или не габаритные товары). Да и откуда там взяться скорости? Система монотонно надиктовывает задание. При всем желании - сотрудник не может ускориться.Что касается сравнения скорости:- бумага: средняя производительность 60-80 позиций \ час- РЧТ: средняя производительность 250-350 позиций \ час- PBV: средняя производительность 60-80 позиций \ часПривет Никитич! Спасибо за обширный качественный ответ!Уточните пожалуйста: при сравнении скорости "позиции" - это "штуки" или "строки"!?Мой опыт Pick-by-Voice тоже показал похожий результат: бюджет склада вырос, скорость у сборщиков -лидеров уменьшилась, мотивация сотрудников снизилась - суммарный результат отрицательный!Pick-by-Vision по ка не использовал, но видел на выставках и в видеороликах.Почему-то мне кажется, что нагрузка на глаза сборщиков сильно увеличивается, что может быть причиной быстрой усталости, головной боли и как результат снижение скорости сборки и ошибки.Недавно один мой коллега поставил светодиодные лампы на складе с датчиками движения - хотел съэкономить на электричестве, но получил побочный эффект - сотрудники стали жаловаться на неестественно яркий свет, головные боли, боль в глазах, быстрая утомляемость! С уважением,Николай Лобанов Иваныч Guest #5 0 11.11.2014 15:55:15 Добрый день, на мой взгляд PICK-BY-VISION технология привлекательна лишь для руководства и коммерческого отдела, которому выгодно упоминать в переговорах с потенциальными клиентами использование новейших технологий на своих логистических площадках. По существу преимущество данной технологии лишь в свободных руках, прирост по скорости идентификации места и товара сомнителен, но интересно было бы попробовать.Также не понятно как придется работать сотрудникам носящим свои очки, т.е. со зрением не единичка? Резюмируя, склоняюсь больше в сторону лазерных сканеров с кольцом на пальце, освобождающих руки (motorolla WT4000 + RS419), нежели к технологиям PICK BY V*P.S.Nikitich написал о СРЕДНЕЙ производительности с ТСД 250-350 позиций в час. Средняя скорость в 350 позиций - не завышена ли? Поделитесь опытом, за счет чего достигнут такой показатель? Nikitich Специалист Сообщений: 78 Баллов: 78 Регистрация: 22.09.2013 #6 0 13.11.2014 10:52:56 ЦитатаИваныч написал:Средняя скорость в 350 позиций - не завышена ли? Поделитесь опытом, за счет чего достигнут такой показатель? Постоянные подготовительные мероприятия (обрезинивание товара \ вскрытие заводских коробов в штучных зонах и т.п.)Постоянный АВС анализРазделители ячеек (предупреждающие смешивание товара)Распределение персонала по участкамМинимизация подтверждающих действий с РЧТ при комплектацииРабота с эргономикой рабочего местаПостоянная загруженность- т.е. постоянная работа как с товаром, так и с персоналом. Andrei Специалист Сообщений: 31 Баллов: 31 Регистрация: 15.08.2013 #7 0 13.11.2014 15:18:59 ЦитатаNikitich написал:Цитата Иваныч написал:Средняя скорость в 350 позиций - не завышена ли? Поделитесь опытом, за счет чего достигнут такой показатель? Постоянные подготовительные мероприятия (обрезинивание товара \ вскрытие заводских коробов в штучных зонах и т.п.)Постоянный АВС анализРазделители ячеек (предупреждающие смешивание товара)Распределение персонала по участкамМинимизация подтверждающих действий с РЧТ при комплектацииРабота с эргономикой рабочего местаПостоянная загруженность- т.е. постоянная работа как с товаром, так и с персоналом.Добрый день, Nikitich, подскажите пожалуйста 350 позиций - это документо-строк? У вас на наборе заказов установлен конвейер с постами? Владимир Guest #8 0 04.12.2014 22:47:39 Добрый день коллеги!Я думаю производительность подбора заказа 350 позиций документо-строк это фантазёрство если не сказать иначе.У нас склад работает до 02-00 а бывает и круглосуточно и производительность вот примерно такая ,на производительность влияет- время работы сотрудника ( 10-00 одна производительность в 05-00 производительность падает)- свободные проходы или нет- количество строк в заказе- количество товара в строке- вес заказа- объём товара ( чем мельче тем больше производительность.)- количество наименований товара в ячейке- размер ячейки и т.д.......... у нас производительность при подборе мелкого товара 130 позиций час производительность при подборе крупного товара 75-80 позиций чася считаю время подбора начинается с момента принятия задания наборщиком,продбор товара,упаковка товара , и опять принятие нового задания.И вот время от принятий заданий и надо считать.А если всать с секундомером у ячейки и зафиксировать время подбора и это время умножить на кол-во строк ,то это не дело.p.s. склад у нас в основном бытовая химия и косметика. Изменено: Владимир - 04.12.2014 22:57:19 Nikitich Специалист Сообщений: 78 Баллов: 78 Регистрация: 22.09.2013 #9 0 05.12.2014 01:14:02 ЦитатаAndrei написал:Добрый день, Nikitich, подскажите пожалуйста 350 позиций - это документо-строк? У вас на наборе заказов установлен конвейер с постами?Доброго дняСейчас поясню. Бывает действительно расхождение в терминологии: для меня позиция - это ЗАДАЧА, которая генерируется WMS системой. В ЗАДАЧЕ есть требование на комплектацию товара 1 наименования из 1 ячейки. По аналогии с бумажной комплектацией - ПОЗИЦИЯ это 1 строка в бумажной накладной....По второму вопросу о постах: нет, постов нет. Склад использует самую простую технологию = "механический рольганг + полочные стеллажи". По рольгангу проталкивается коробка, в которую происходит отбор товара. Все стеллажи, вдоль рольганга, разбиты в системе WMS на "БЛОКи". Каждый блок обслуживает 1 сотрудник. Размер блока зависит от оборачиваемости товара, который в нем хранится,Для получения максимальной отдачи от сотрудников, в принципе писал выше, используются постоянные административные решения:1 Разделение товара перегородками2 "1 товар одной серии = 1 ячейка"3 АВС анализ4 Обучение персонала5 Постоянная стабильная загрузка 6 Товар подготовленный к отбору и т.д.Скорость (производительность) рассчитывается на основании данных WMS системы. Система предоставляет сведения о количество позиций, отобранных сотрудником. Каждый сотрудник имеет индивидуальный ключ. На основании этих сведений управляющему (старший смены \ персонал обслуживающий WMS) предоставляется информация по каждому сотруднику, например, количество позиций отбираемых в час \ средняя скорость работы склада.ТОВладимирЛет 10 назад, скорость персонала в 30 позиций в час, казалась недостижимым показателем. Цифра в 70 позиций казалась обманом и наглой чудовищной ложью Доказывать, что это реальная цифра - не вижу никакого смысла (если в позиции 1-2 упаковки мелкоштучного товара; товар удобно размещен, сотрудник работает на мотивации; доля ошибок не растет - и это не предел). Есть вопросы по обмену опытом - пожалуйста. Иваныч Guest #10 0 05.12.2014 12:19:04 Nikitich можно порадоваться за Вас! Завидую белой завистью вашим показателям по набору Еще вопросы возникли: При сборке в короб на рольганге сотрудник использует ТСД? Если да, то какую модель? Один и тот же короб между блоками , соответственно м\у сотрудниками передается? Т.е. может ли набираться товар разных блоков в один короб? Andrei Специалист Сообщений: 31 Баллов: 31 Регистрация: 15.08.2013 #11 0 05.12.2014 14:03:32 ЦитатаNikitich написал:По второму вопросу о постах: нет, постов нет. Склад использует самую простую технологию = "механический рольганг + полочные стеллажи"Так это по сути и есть пост(ы). Полочная гравитация или полочные стеллажи в купе с рольгангом позволяет применять конвеерную технологию(что собственно говоря Вы и сделали). В такой ситуации, Вами указанная производительность вполне достижима. Спасибо за Ваш ответ. Владимир Guest #12 0 05.12.2014 22:49:09 Доброго времени суток.Nikitich напишите пожалуйста правильно я понялвдоль стеллажей идёт механический рольгант ,длина стеллажа например 50 метров ,каждый сотрудник закреплён за своим блоком например 10 метров.Получается на этом участке все 8 часов работают 5 человек.Пришло задание всем 5 сотрудникам одновременно, первый своё задание подобрал передал коробку второму и т.д. последний 5-й заканчивает подбор, упаковывает коробку далее эту коробку другой сотрудник перевозит в зону консолидации товара и только после этого поступает новое задание. Nikitich Специалист Сообщений: 78 Баллов: 78 Регистрация: 22.09.2013 #13 0 20.03.2015 00:31:15 Доброго всем дняНе доходили руки до форума.Спасибо Иваныч за "белую зависть" Владимир, Вы правильно поняли. Есть группа стеллажей, допустим 20 стеллажей. Перпендикулярно стеллажам идет линия рольганга. 20 стеллажей, допустим, обрабатывает 5 сотрудников. Каждый из сотрудников работает в "участке" состоящем из 4 стеллажей.На линию выезжают коробки, в которые будет выполняться отбор товара. Сотрудник №1 собирает товар на своем участке и продвигает коробку далее. Коробку сканирует сотрудник №2, отбирает товар и продвигает товар далее. Т.е. каждый из сотрудников независимо от дугих выполняет отбор товара.Коробки, в которые должен собираться товар, поступают по линии постоянно. Т.е. не по принципу - "выехало 5 коробов и пока не закончится отбор далее не продолжится". Коробки постоянно едут и едут.Много можно рассказывать еще. С товаром ответственные сотрудники постоянно работают. Смотрят за эргономикой сотрудников (мне понравилась статья немцев про работу на гравитационных стеллажах, куда и как ставить товары, чтобы их эффективно отбирать). Наверное многие этот этап прошли: - ближе к рольгангу лежит "горячий" товар.- дальше от рольганга более "холодный" товар.Так вот, сотрудники смотрят, где сборщики теряют время:- ставят на нижние полки "более холодный" из "горячей" группы товары.- используют для основной массы отборов по горячему товару - полки "золотой зоны". Это полки 2-4 уровня, которые на уровне рук. Сотрудникам не надо подниматься на носочки или наклоняться.Много играют и мелочи, такие как:- разделители ячеек (которые препятствуют смешиванию наименований в ячейках).- вытаривание товара- подготовка товара к началу отбора, перед стартом работы смены... Страницы: 1 Читают тему
01.05.2023 Клеверенс «Клеверенс» – российский разработчик мобильных систем учёта по штрихкодам и радиочастотным (RFID) меткам подробнее
Ассоциация Экспертов "Школа практических бизнес технологий" За уникальными знаниями — будущее: инновационные идеи, новые подходы, методики и стратегии ведения бизнеса подробнее
Генеральные партнёры Сайт "KlubOK.net - материалы об управлении и маркетинге" входит в 10 самых посещаемых и известных русскоязычных сайтов по теме "Менеджмент и консалтинг" подробнее
Другие статьиНаши статьиКниги по логистикеТеория. Аналитика.О логистикеСкладская логистикаПроизводственная логистикаУправление запасамиТранспорт. Экспедирование.Учёт. Документооборот.Распределительная логистика. Маркетинг.ВЭД. Закупки. Таможня.Информационные технологии.Регламенты, Нормативы, Инструкции, Формы документовУправление. Мотивация. Правила интернет-магазинаСтол ЗаказовИнтернет-магазин Правила сайтаКарта сайта
Правила биржи трудаСоискателю:Вакансии. Поиск работыДобавить резюмеРаботодателю:Резюме. Подбор персоналаДобавить вакансию