Распределительный центр как эффективное звено

Тимофей Пнин

Сегодня создать свой распределительный центр стремятся не только оптовые компании, для которых логистика и дистрибуция — основной бизнес, но и промышленные предприятия с разветвленной структурой филиалов. И если для первых склад — главное производственное звено, то для вторых — одно из слагающих эффективной и прибыльной работы.

Самое интересное, что в западной практике создание собственного распределительного центра (РЦ) силами одного, пусть даже и крупного оператора, традиционно считается делом экономически невыгодным. Но реалии отечественного рынка таковы, что логистика в стране пока не столь высоко развита, как за границей: слишком мало серьезных логистических операторов, нет полноценной инфраструктуры и современных терминалов (а в регионах, по существу, нет никакой инфраструктуры).

Что касается собственно распределительного центра, то для торговли это склад, с помощью которого осуществляются поставки продукции и товаров клиентам, находящимся в зоне его обслуживания. Сам по себе РЦ отличается от обыкновенного склада тем, что не занимается долгосрочным хранением товара, а формирует «оперативный запас», достаточный для бесперебойной работы сети в течение срока, равного интервалу исполнения заказов производителем. Скажем, если интервал между поставками составляет три-четыре дня, то и товара на складе должно быть ровно на этот срок. Разумеется, работа на современном складе невозможна без качественной информационной и технической поддержки складских процессов.

Объемы грузопереработок постоянно растут, значит, эффективность бизнеса напрямую зависит от качества складского сервиса. Это соображение заставляет владельцев компаний задумываться об инструментах повышения эффективности функционирования склада. Но выполнение задач, связанных с хранением и своевременным распределением продукции, подразумевает определенный уровень технологий.

Функционал

Работа распределительного центра немыслима без соответствующего программного решения. Собственно, сегодня полноценную информационную поддержку деятельности РЦ могут осуществить только два вида программ: решения на основе корпоративных систем управления и специализированные программные решения. Независимо от того, что используется в компании, существует несколько программных блоков, которые обязательно должны быть в распоряжении персонала сетевого склада.

Во-первых, в комплекте программного обеспечения РЦ непременно должен быть модуль, отвечающий за закупку товара. Обычно блок работает следующим образом: со всех точек реализации продукции накапливается статистика по продажам, формируется консолидированный заказ и отправляется поставщику. Как правило, в компаниях заранее оговаривают с производителем календарный план поставок. Желательно, чтобы система при формировании заказа учитывала его. Очень полезной может оказаться и такая функция, как срочная закупка.

Во-вторых, в программе РЦ обязательно должен присутствовать блок, отвечающий за приемку товара на РЦ. Ежедневно на склад приходит несколько десятков машин. Удержать в голове информацию о них обыкновенному человеку не под силу, да и не нужно. Это должна уметь делать информационная система РЦ. Она должна самостоятельно определять отправителя груза или выводить на рабочее место кладовщика список из нескольких машин, которые должны прийти на склад в это время. При этом существует зависимость между размером списка и вероятностью ошибки. Чем он меньше, тем больше вероятность, что поставка будет зарегистрирована в системе должным образом. После регистрации поставки осуществляется ее автоматическая проверка соответствия заказу: заказывался ли данный товар и насколько полно осуществлена поставка. Затем происходит определение места хранения товара. Его определяют в соответствии с алгоритмом заполнения склада, который облегчает последующий поиск товара.

В-третьих, в решении для РЦ должен быть блок обработки заказов. Для клиента очень важно получить все, что он заказал. Нередко поставщики подводят клиентов и не доставляют нужный товар. На этот случай в программе управления РЦ обязательно должен быть предусмотрен алгоритм работы с дефицитным товаром. Скажем, на складе есть 1123 амортизатора. Из разных филиалов поступают требования на разное количество продукта: в одном заказывают 517 деталей, в другом — 200, в третьем — всего один. И так далее. Поскольку существующего на складе запаса недостаточно для полноценного удовлетворения потребностей компании, программа должна самостоятельно определить, каким образом поставить товар, чтобы во всех филиалах амортизаторы присутствовали как можно более длительный срок.

Есть еще один пункт в обработке заказа, без которого немыслимо функционирование современного распределительного центра, — это формирование маршрутов комплектации. Программное решение для РЦ должно определить маршрут, по которому следует проехать погрузчику для того, чтобы набрать нужный товар максимально быстро.

В-четвертых, складской программе следует иметь блок инвентаризации. Этот блок следит за перемещением палет внутри склада, а в случае возникновения недоразумений определяет способ инвентаризации: полная или частичная. В решениях для РЦ обычно предусмотрен механизм выборочной инвентаризации. При выборочной инвентаризации блокируется ячейка, о которой в системе хранится неверная информация. На место посылается инвентаризационная комиссия, сканирует «неопознанный» товар и передает данные в систему. Помимо выборочной инвентаризации информационная система может посоветовать полную инвентаризацию РЦ. При проведении полной инвентаризации торговца может заинтересовать такая опция, как частичная инвентаризация. При частичной инвентаризации РЦ продолжает работу. Изучение ассортимента проводится по галереям, которые последовательно блокируются.

Полная автоматизация работы РЦ невозможна без аналитических средств, позволяющих оценивать работу склада. Аналитический блок должен быть направлен, с одной стороны, на выявление залежавшихся товаров и определение причин, по которым это произошло. С другой стороны, программе нужно уметь консолидировать информацию по недопоставкам и выявлять виновных в этом.

Дополнительного функционала может потребовать от решения для РЦ профиль компании, в которой установлена программа. Если при торговле комплектующими на первый план выходит автоматический заказ товара, то в распределении расходных материалов гораздо важнее аналитические возможности системы, позволяющие прогнозировать спрос на заказанную номенклатуру. В сегменте сервисного обслуживания актуальными могут оказаться дополнительные характеристики продукта, как (материал, типоразмеры, модельный ряд, комплектация того или иного узла и т. д.).
В каталоге будет полезно поле с изображением товара. Система должна уметь самостоятельно сопоставить эти ячейки и в случае отсутствия какого-то товара заменить его похожим по характеристикам. Недополучив моторное масло от компании А, бесполезно заменять его продукцией фирмы В. Ведь рядом находятся марки С и D, а также другие нефтепродукты и ГСМ марки А. Практически невозможно предсказать, как поведут себя покупатели товаров от компании А, если не найдут нужного наименования в ассортименте.

Все, что необходимо

Высокой эффективности от информационных технологий можно добиться только в том случае, если они будут использоваться совместно с современным оборудованием. Оснащение РЦ зависит от профиля компании. Ведь товары, которые продаются смежникам, своим собственным подразделениям или, скажем, техцентрам, зачастую различаются между собой. У них разные габариты, разные сроки и условия хранения. На этом этапе определяется тип и форма стеллажей, решается вопрос, потребуются ли компании механизированные погрузчики или будет достаточно людей.

Возможности WMS: «прозрачный склад»:

работа в режиме реального времени;
полная автоматизация процессов приемки и размещения товаров;
возможность проведения инвентаризации склада в любой момент времени;
управление ресурсами распределительного центра;
одношаговое управление и формирование мелкооптовых заказов;
поддержка сопроводительных этикеток и документов;
генерация уведомлений об отгрузке.
Источник: «Пилот»

Если складу необходимо обслуживать небольшой ассортимент и большие объемы, то ему целесообразнее приобрести глубинные стеллажи. Такое оборудование существенно сэкономит торговую площадь предприятия торговли. Если филиалы компании реализуют материальные ценности, узлы и комплектующие в большом ассортименте, но при этом по многим позициям имеют небольшие объемы, то в этом случае в РЦ имеет смысл установить стандартные фронтальные стеллажи.

Последние тенденции в сфере организации управления складами направлены на минимизацию присутствия человека. На многих западных РЦ регулированием температуры в камерах, приемом и отгрузкой товара заведует программное обеспечение.

Существенное влияние на эффективность РЦ может оказать его планировка. Количество погрузочных площадок на складе зависит от того, обслуживает ли компания независимых продавцов или ориентирована только на свои собственные нужды. В первом случае их должно быть гораздо больше, чем во втором. Кроме того, если РЦ обслуживает еще и сторонних клиентов, нужно разделять товарные потоки для собственных нужд и для нужд сторонних компаний. Предпродажная подготовка в оптовой торговле отличается от предпродажной подготовки в распределительном центре. Если грамотно применить последние достижения в области организации работы склада, то можно создать РЦ огромной производительности. За рубежом считается нормой, если распределительный центр в 10 тыс. кв. м обслуживает около 80 больших магазинов.

В плюсе

Выгоды для предприятий при работе через распределительный центр общеизвестны.

Во-первых, клиенты получают уже подготовленную номенклатуру узлов и комплектующих, которую можно тут же запустить в производство.

Во-вторых, клиенту доставляется именно то, что ему нужно, именно в тех количествах, которые он заказал, и именно тогда, когда потребитель в них нуждается. Пунктуальность выгодно отличает РЦ от независимых поставщиков.

Выгоды для компаний-потребителей, чьи филиалы распределены по регионам, в целом также очевидны.

Во-первых, при доставке через РЦ уменьшается размер складов. Это означает снижение издержек.

Во-вторых, отказ от зоны подготовки товара позволяет сократить численность персонала.

В-третьих, создание собственного РЦ может позволить экономить на оплате услуги прямой доставки от поставщиков. В-четвертых, фирма получает возможность «выбирать» у производителя большие объемы и благодаря этому получать хорошие скидки.

Приведем пример.

Компания «ИнтерКор Трейд», один из крупнейших снабженческо-сбытовых предприятий Свердловской области, запустила систему EXceed WMS 4000 (SSA Warehouse Management) на своем новом складском терминале. Складской терминал, на котором была внедрена система, предназначен для хранения более 2500 наименований строительных и отделочных материалов. Для обеспечения оптимального хранения товаров было разработано около 50 стратегий размещения товаров с учетом зонирования, габаритов и оборачиваемости товаров.

Следует особенно отметить, что проект реализовывался на «живом» складе (при этом ни на минуту не прекращались операции приемки и отгрузки). При установке системы учли такие особенности склада, как наличие большого количества товарных групп с определенной спецификой поведения, сильно отличающиеся друг от друга размеры и вес товаров, зависимость складских процессов от сезонного фактора.

В результате WMS-система взяла на себя управление всем спектром складских операций. Помимо стандартных функций приемки, размещения, комплектации, пополнения и отгрузки система позволяет обеспечить прозрачность движения запасов, планирование волновых сборок заказов, отслеживание индивидуальной упаковки и маркировки и осуществление контрольных отгрузочных операций.
Благодаря внедрению системы повысилось качество складских операций, ускорилась оборачиваемость товаров, эффективнее стали использоваться складские площади, при этом удалось добиться 100−процентной точности подбора заказов.

Когда у дистрибуторской компании MeatLand L&D появился в Санкт-Петербурге свой распределительный центр (комплекс из нескольких объектов — терминала емкостью 9 тыс. т, офисного центра класса А и специализированного рефрижераторного автохозяйства), в MeatLand решили не отставать от современных информационных технологий. Ведь сетевые операторы видят преимущества передачи логистических функций на аутсорсинг, и в перспективе потребности рынка в услугах внешних операторов будут только возрастать. Торговые партнеры уже сегодня становятся все более требовательными к ассортименту, качеству товара и условиям доставки продукции.

Так что информационная система Exceed WMS стала мозгом распределительного центра и позволила начать полноценную эксплуатацию объекта. Автоматизированный распределительный центр позволили партнерам MeatLand L&D получить доступ к широкому спектру логистических услуг, оптимизируя управление своими цепочками поставок. Стандартная технологическая цепочка дополняется услугами фасовки, упаковки, маркировки, прайсинга, этикетировки. WMS-система, обладая мощной функциональностью и поддерживая такие процессы товародвижения, как приемка в режиме реального времени с применением радиотерминалов, размещение, комплектация и погрузка продукции, позволяет оперативно осуществлять управление работой персонала и складской техники. В перспективе, кстати, планируется установить на транспорт систему GPS-навигации и слежения.

Еще иллюстрация.

Распределительным центром столичной торгово-промышленной группы «Декарт» WMS-система от Radio Beacon на площадях около 7 тыс. кв. м осуществляется хранение и отгрузка лакокрасочной продукции и стройматериалов, а ежедневно обеспечиваются более 6000 операций по отбору. Эффект от внедрения этой системы уже есть: повышена точность выполнения заказов (до 99%), в 2 раза увеличилась производительность комплекса, в 2,5 раза меньше понадобилось персонала, занятого на складских операциях.

А вот в компании «Альянс» управление складом осуществлялось следующим образом. Управляющая система предприятия Retail Control System, базирующаяся на СУБД Oracle, генерировала заказы, поступающие на распределительный центр. Сотрудники склада формировали бумажные пик-листы, с помощью которых отборщики производили отбор товаров. Особая роль на складе отводилась так называемым специальным сотрудникам, которые единственные владели информацией о том, где лежит тот или иной товар. Инвентаризация осуществлялась вручную, для чего останавливалась работа той части склада, на которой проводился подсчет. Управляющая система обладала рядом аналитических инструментов, позволяющих оптимизировать работу склада, однако этот инструментарий не всегда был эффективен из-за отсутствия «прозрачности» склада.

WMS повысила производительность РЦ (площадь 7 тыс. кв. м), обеспечивающего поставки. Система управления позволяет управлять складом в режиме реального времени, обеспечивать мониторинг всех складских ресурсов (товаров, площадей, персонала) и поддерживать все существующие бизнес-процессы. Главные результаты — увеличение точности выполнения заказов, производительности труда и эффективности работы персонала. Склад разделен на шесть зон (зоны приемки и отгрузки, три зоны хранения, учитывающие «уходимость» товаров; создана новая зона штучных товаров). Отлажены процедуры контроля и отгрузки отобранных заказов, функциональные приемы для обеспечения размещения товаров на основе «уходимости» и другие. WMS анализирует информацию о поступившем товаре и определяет номера ячеек, рекомендуемых для хранения этого товара. Оператору необходимо лишь сделать запрос и система рекомендует для размещения свободную ячейку в соответствующей зоне. В рамках проекта были установлены точки радиодоступа беспроводной локальной сети Symbol Spectrum 24, закуплены беспроводные радиотерминалы PDT 6848 от Symbol, а для выполнения операций маркировки используются этикеточные принтеры 105SL и Z6M от Zebra.

Если до внедрения WMS-системы количество отборов, которые склад был в состоянии осуществить, не превышали 9 тыс. в сутки, то в настоящее время этот показатель составляет 14 тыс. Удалось вдобавок сократить число сотрудников, обслуживающих процесс сбора заказов. Теперь количество сборщиков, работающих на складе, колеблется от 12 до 24 человек, в зависимости от времени суток. Увеличилась и точность выполнения заказов. Склад же перешел на полностью «безбумажную» технологию работы.

Для себя

Нельзя однозначно решить, когда именно компании выгоднее организовывать через РЦ. Эффективность централизованной технологии зависит от продаваемой продукции, оборота, форматов торговли. В США не имеет смысл открывать РЦ и в сети из десятков магазинов, имеющей многомиллионные продажи. Работающие здесь дистрибуторы по обороту сопоставимы с крупнейшими производителями. Они покупают продукцию у производителей в объемах, которые позволяют им получить хорошие скидки. Цены дистрибуторов и их дисциплинированность при исполнении заказа надолго отбивают у ритейлеров желание вкладываться в выстраивание собственной логистической системы.

В России торговцы обзаводятся центральными складами уже на первых стадиях развития бизнеса. На рынке ПО для этого достаточно предложений. Сегодня, в частности, предлагаются комплексные программные пакеты управления логистической цепочкой, содержащие продукты для управления складским хозяйством, управления дистрибуцией заказов, выполнения производственных задач, планирования и управления качеством и вопросами безопасности, а также прогнозирования спроса и планирования пополнения запасов.

Функциональность решений, основанных на современных платформах, повышается применением таких модулей, как Warehouse Production (для производства, сборки новых изделий, переупаковки и т. п.), высокотехнологичных приемов отбора товаров для исполнения заказов, как Pick to Light (отбор с использованием световых систем) и Voice Picking (отбор по голосовому управлению), Logistic Billing (биллинг складских операций для поставщиков логистических услуг), Trade Partner Management (для доступа через интернет или по телефону к таким важнейшим логистическим данным, как складские остатки и состояние исполнения заказов, а также для представления заказов клиентов и предварительных извещений об отгрузке — ASN), Traceability Management (управление отслеживанием вверх/вниз по цепочке поставок с учетом происхождения партии товара), Command Control Center (графические диалоговые средства для управления в реальном масштабе времени задачами), складскими запасами, RF, людьми, системами стеллажей и т. п.). Можно приобрести и программное обеспечение для быстрой индивидуализации и разработки новых функциональных возможностей).

Как считают автоматизаторы и поставщики оборудования, специализирующиеся на решениях для РЦ, те помещения, которыми владеют российские компании, не имеют права именоваться распределительными центрами. В лучшем случае — центральными складами. Уровень применяемых в них технологий существенно отстает от западных аналогов. Тем не менее в большинстве случаев эти «центральные склады» выполняют функции РЦ. Так что каждый выбирает то, что считается наиболее эффективным для себя. Стремясь к идеалу, когда программный комплекс управляет складом со сложными распределительными операциями и является основной частью сложного комплексного решения, обеспечивающего связь таких элементов системы, как беспроводные радиотерминалы, корпоративная финансовая система и автоматическое складское оборудование.

Согласно данным Ant Technologies, основными потребителями WMS-решений в России являются коммерческие склады (организованные на принципах Third Party Logistics, или 3PL), склады производственных предприятий, оптовая и розничная торговля. При этом доли 3PL−складов и распределительных центров розничных предприятий довольно стабильны (суммарно на них приходится около 50% рынка WMS). Однако наиболее перспективным сегментом считаются оптовые предприятия (дистрибуторы). Приходящаяся на них доля уже в 2005 году может превысить 20% и впервые превзойти по этому показателю WMS-решения, установленные розничными продавцами: в нынешнем году доля последних, как прогнозируется, выйдет на уровень 15%.

дата: 00.00.0000 00:00:00 просмотров: 7562

рейтинг:

(Нет голосов)