Лобанов-логист
Лобанов-логист
Личный кабинетВходРегистрация
Например: Логистика

Системы управления запасами сбытовых цепей. Добронравин Евгений

Системы управления запасами сбытовых цепей.

Добронравин Евгений, 2004


В задачах управления запасами, как мы уже говорили, рассматриваются: стоимость хранения, транспортировки, дефицита в их взаимосвязи.

Существует 2 вида систем пополнения запасов, PUSH (проталкивания) и PULL (вытягивания):
  • Системы PULL – склады вытягивают товары с основного склада при возникновении потребности и независимо от запасов на других складах.
  • Системы PUSH – это централизованный контроль запасов производителем, когда определяется количество и время для отгрузки, используя знания будущего спроса с мест и осуществляется проталкивание в расчетных количествах. Здесь ниже издержки, но требуется более плотная координация.
Методики пополнения запасов:
  1. Q,R - оптимального размера и точки заказа
  2. Примитивная система S,T – поступление товара по определенным датам в размере его реализации с момента предыдущей поставки
  3. DRP (американская) – система планирования потребности в распределении
  4. JIT (японская) или точно-в-срок система – поступление в размере текущей потребности.
Система Q,R
Система экономичного размера (Q,R) при централизованном распределении действует так же, как и при обычном контроле запасов. Например, посредник еженедельно отсылает поставщику данные о продажах и остатках, а также прогноз спроса. Поставщик обрабатывает данные, принимает решение что отгружать и в какой момент и пополняет запасы посредника. При децентрализованном варианте посредник сам определяет заказываемые количества. 

Система DRP
DRP исходят из прогноза (плана) спроса, а не из прошлых продаж. Дискретный известный заранее спрос характерен для промежуточных звеньев логистических цепей и менее характерен для мест хранения на стадии конечного потребления. Приведем пример планирования отгрузок на основе точных знаний о будущем спросе с мест.

Схема 1. Система планирования распределения (DRP).
Склад 3
Задолженность Неделя
1 2 3 4 5 6 7 8
Прогноз
потребности
  120 120 120 100 120 140 140 140
Плановое
поступление
            700    
Плановый
остаток
600 480 360 240 140 20 580 440 300
Плановые
заказы
        700        
Прямые продажи
  Неделя
Задолженность 1 2 3 4 5 6
      50 50 50 50 50 50

Центральный склад
Задолженность Неделя
1 2 3 4 5 6 7 8
Прогноз
потребности
  750 50 50 750 50 50 50 50
Плановое
поступление
        1800        
Плановый
остаток
950 200 150 100 1150 1100 1050 1000 950
Плановые
заказы
  1800              
 

Таблица 1. Заказываемые количества и время поставки.
  Заказываемое количество Срок поставки (недель)
Склад 1 500 2
Склад 2 200 3
Склад 3 700 2
Центральный склад 1800 3

Таблица 2. Методики DRP и EOQ в сравнении.
  DRP EOQ
Спрос Детерминированнные потребности Независимое восполнение запасов
Прогноз спроса Основан на плане Основан на прошлых значениях
Цели Удовлетворение фиксированных потребностей Удовлетворение потребностей конечных покупателей на рынке
Подход к определению объема заказа Дискретный Оптимальный размер заказа
Характер спроса Нестабильный, но точно предсказуемый Случайный
Необходимая информация Детальная и точная информация о распределении потребности внутри периода Информация о среднем спросе за весь период
Сложность методики Более сложная Более простая




Система JIT (точно-в-срок) 
Системы поставок точно-в-срок предполагают поставки точно необходимого количества в необходимое время. 

Ее характерные черты:
  • частые поставки в малых количествах
  • использование долгосрочных соглашений о сотрудничестве с поставщиками минимальное количество оформления бумажных документов(отношения строятся на взаимном доверии)
  • стабильное время поставки(нет страховых запасов)
  • регулирование поставок по системе КанБан.
  • наличие широкого ассортимента реализуемой продукции;
  • использование транспортных средств для мелких партий;
  • наличие современных каналов связи;
  • использование современной маркировки товаров (штрих-кодов);
  • формирование специальных подразделений по товародвижению.
Эта система может применяться в следующих условиях:
  • технологической сопряженности процессов логистической цепи от производителя до конечного потребителя;
  • специализации деятельности товаропроводящей структуры;
  • высокой доли заказов в общей сумме спроса на продукцию;
  • высокой стоимости земли;
  • высокой стоимости кредитов;
  • высоких требований к надежности транспорта и информационных систем.
Работу этой методики можно представить на примере стеллажей розничного магазина: как только товар забирают он выставляется вновь. По этой системе идеальный размер партии и запаса – 1 единица. 

Почему становяться выгодными мелкие партии? Приведем теоретические кривые издержек при традиционном подходе к управлению запасами и при использовании системы точно-в-срок (Рис.1).


Рис.1. Издержки управления запасами при методике Экономичного размера заказа и Точно-в-срок.

При использовании системы JIT, издержки по заказу Ср - управляемая величина, и оптимальный размер заказа, согласно рис.1, сокращается до двух единиц. Методика точно-в-срок имеет ограниченное применение в товаропроводящих звеньях цепи на стадии конечного спроса, т.к. характер спроса конечного потребителя отличается от “точно-в-срок” и сделать меньшими стоимость 1 заказа не всегда возможно, если осуществляются дальние поставки. Эта методика применяется в основном на японских промышленных предприятиях с повторяющимся процессом производства.

Таблица 3. Сравнение методик DRP и JIT.
Характеристики систем JIT DRP
Запасы Пассивы. Все направлено на их ликвидацию Активы. Защищают от ошибок прогноза и неопределенности
Размер партии Только для текущих потребностей Основной принцип - балансирование издержек по хранению и заказу
Время поставки и переналадок Делается незначительным Берется как исходная реальность
Поставщики Сотрудники. Рассматриваются как члены одной фабрики. Их несколько и долговременные отношения. Выбор между поставщиками в отношении цены и т.д.
Качество Только 100-процентное Допускается процент брака, закладывается в план
Поддержание транспорта и оборудования в исправном состоянии Постоянное и эффективное. Поломки сводятся к минимуму По необходимости. Поломки не критичны
В поле зрения Физическое движение товара Информационная система
Инициирование движения материалов Вытягивание Канбан Принуждение следовать плану
Данные Минимизация используемых данных Использование всех данных
Обслуживающий персонал Снижен Увеличен
Формы контроля Визуальный самими рабочими Менеджеры среднего уровня, отчеты, штат

Таким образом, для разных условий работы используются разные методики.

http://genobium.ru/a11_distrsys.htm
дата: 00.00.0000 00:00:00    просмотров: 2534

рейтинг: 
(Нет голосов)



Прикрепленные файлы

Рекламный блок

"РЖД-логистика" поможет наладить перевозку грузов AXELOT завершил проект автоматизации управления и учета имущества в ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» NIVEA запускает склад «Best practices» в WMS: миф или реальность «Таркетт» арендовала площадь в «ПНК-Толмачево» вэд Умная» горка ФТС и Роспотребнадзор запретили таможенникам требовать разъяснительные письма Частные компании построят под Калининградом несколько таможенно-логистических терминалов Экономия на роуминге: началось внедрение