Лобанов-логист
Лобанов-логист
Личный кабинетВходРегистрация
Например: Логистика

Применение концепции "производства на заказ" в цепях поставок Пасютин И.Б.

Применение концепции "производства на заказ" в цепях поставок


Пасютин И.Б.

Руководитель регионального логистического
центра компании Ericsson

В настоящее время наблюдается сокращение жизненного цикла продукции, сопровождаемое расширением ее ассортимента и усилением конкуренции. Одним из инструментов повышения эффективности работы логистической системы предприятия является применение концепции производства на заказ.

Производство на заказ или отложенное производство - это концепция управления компанией, которая нацелена на откладывание ресурсопотребляющей деятельности (закупки, производство, доставка и др.) до тех пор, пока не получен конкретный заказ.

Метод производства на заказ предусматривает, что ассортимент и количество производимой продукции диктуется напрямую потребителем, которому продукция доставляется со складов компании. Наличие электронной системы учета запасов позволяет определить объем и ассортимент реализованной продукции и разместить заказ на ее производство.

Таким образом, сигналом к началу производства того или иного изделия будет уменьшение этих изделий на складе в связи с их продажей.

Переход к использованию данной концепции отражает перемены, произошедшие во взглядах ученых маркетологов на рынок: на смену концепциям совершенствования производства и совершенствования товара пришла концепция маркетинга, которая утверждает, что залогом достижения целей организации являются определение нужд и потребностей целевых рынков и обеспечение желаемой удовлетворенности более эффективными и более продуктивными, чем у конкурентов, способами.

Использование концепции производства на заказ позволяет добиться более эффективного использования ресурсов компании, осуществляя производство компонентов, а сборку готовых изделий - только после получения заказа на конкретную модель. Если раньше производители старались обеспечить максимально возможный ассортимент готовой продукции в местах продажи и это приводило к высокому уровню запасов готовой продукции, то теперь основная идея - прогнозирование спроса на данные изделия и производство достаточного количества компонентов, необходимых для сборки прогнозируемого объема готовой продукции. Однако сама сборка начинается только после получения заказа. Такой подход позволяет сохранять невысокий уровень запасов готовой продукции, и при этом позволяет обеспечить быструю сборку и поставку необходимого количества заказанных изделий.

По мнению современных ученых, применение производства на заказ наиболее эффективно при следующих условиях:
низкая предсказуемость спроса (объем заказов и ассортимент продукции трудно предсказуем).
изменения в производстве и конкурентной среде:
короткий жизненный цикл продукции;
высокая стоимость товаров, которые могут устареть и не найти покупателя;
сложность предсказания действий конкурентов;
частые и значительные изменения в производственной технологии;
изменчивость маркетинговой стратегии.

3. Сложность производства:
производство требует высоких технологий;
производство требует больших капиталовложений.

4. Изменчивость продукции:
модульная структура готовых изделий;
небольшой ассортимент комплектующих, используемый для производства широкой номенклатуры товаров;
широкий ассортимент готовой продукции, вариантов упаковки и комплектования товаров.

Современные ученые выделяют следующие элементы логистической системы, в которых возможно применение производства на заказ:

1. Начало работ по производству изделий после получения заказа. Сторонники данного подхода исходят из предположения, что выигрыш в экономии ресурсов, которые могут быть затрачены впустую, на производство продукции, не имеющей спроса, будет больше выигрыша во времени, который компания получит, имея готовый товар на складе и отгружая его сразу же после поступления заказа. Данный подход характерен, как правило, для предприятий, производящих уникальную продукцию, в соответствии со специфическими требованиями клиента и которые могут позволить указывать в контрактах на поставку именно то время, которое требуется для производства изделий.

Разновидностью этого подхода может являться откладывание (до получения подтверждения заказа) только той деятельности, которая обеспечивает наибольшую долю прибавочной стоимости в изделии и осуществление небольших (по объемам затраченных ресурсов) подготовительных операций (планирование работ, заключение рамочных соглашений с поставщиками и субподрядчиками, конструирование).

2. Отгрузка готовых товаров со склада только после поступления заказа. Этот подход противоположен предыдущему - производитель, исходя из собственных прогнозов, выпускает некоторое количество продукции и размещает ее на центральном складе, осуществляя отгрузки покупателям только после подтверждения заказа от них.

Это наиболее широко используемый подход, распространенный среди предприятий, производящих небольшой ассортимент продукции, а также для фирм, для которых характерен значительный объем запасов, находящихся в каналах распределения продукции.

Данный подход позволяет обеспечить короткое время выполнения заказа (за счет отгрузки готовой продукции со склада) и при этом достигнуть значительной экономии товарных запасов, находящихся в пути к потребителю (за счет отгрузки только тех изделий, которые требуются заказчикам).

3. Откладывание сборки оборудования до поступления заказа. В данном случае компания-производитель хранит на складе у себя либо у своих поставщиков только комплектующие, а к производству приступает лишь после получения запроса. Эта модель производства получила широкое распространение в промышленности, где набор комплектующих ограничен и ассортимент готовой продукции очень широк и зависит от потребностей покупателя (в частности, в электронной промышленности).

При этом, основная стоимость изделия создается именно на этапе сборки продукции. Поэтому очень важным является вопрос размещения сборочных центров как можно ближе к покупателям. Создание нескольких сборочных центров в непосредственной близости от крупных рынков позволяет снизить логистические затраты, а также адаптировать создаваемую продукцию к требованиям конкретного рынка (надписи на национальном языке, применение комплектующих от близлежащих поставщиков).

К примеру, в автомобильной промышленности комплектующие разрабатываются таким образом, чтобы их можно было использовать не только для одной модели, а желательно для как можно большего количества моделей автомобилей. Использование большого ассортимента дополнительных устройств и аксессуаров на базе нескольких моделей позволяет создавать огромное количество машин с уникальным набором характеристик. К примеру, корпорация “Тоёта” использует следующую практику продажи автомобилей. Покупатель в салоне дилера осуществляет выбор модели, цвета автомобиля и его основных характеристик (мощность двигателя, тип коробки передач и т.д.) из предлагаемого каталога. Затем, предлагается огромный ассортимент дополнительных вариантов и комплектующих для автомобиля покупателя. После оформления заказа, фирма в течение пяти дней производит и доставляет требуемый автомобиль заказчику. При этом многие дилеры предлагают оформление заказа на автомобиль даже через домашний персональный компьютер.

Разновидностью этого подхода может быть откладывание упаковки либо маркировки продукции до тех пор, пока не получен заказ от конкретного клиента. Это используется в случаях, когда у покупателей существуют различные требования к упаковке и маркировке изделий, в частности, в зависимости от способа доставки, объема заказанной партии, существующих требований местного законодательства страны фирмы-потребителя к упаковке/маркировке товаров.

Другим направлением использования данного подхода является создание такой продукции, сборка которой чрезвычайно проста. Это позволяет передать функции окончательной сборки и комплектации в дистрибьюторские центры, розничные торговые точки и даже самим покупателям.

Наиболее ярким примером служит компьютерная техника, получившая распространение во многом благодаря своей модульности и открытой архитектуре. Так, процессоры, основные печатные платы для компьютеров и мониторы производятся на заводах крупных фирм-производителей. Остальное дополнительное и периферийное оборудование производится множеством небольших фирм, а сборка осуществляется либо фирмами-дистрибьюторами компьютерной техники на локальном рынке, либо небольшими розничными магазинами. При этом, квалифицированный покупатель может сам купить необходимые комплектующие и собрать компьютер.

Это также относится и к основным видам продукции мебельного производства.

Вместе с тем, открытость и доступность продукции для сборки практически любым грамотным человеком поднимает следующие вопросы:

А) Качество продукции и гарантии качества, даваемые производителем/сборщиком.

Общеизвестно, что качество работы любого сложного устройства зависит не только от качества его составных компонентов, но и от качества его сборки: грамотно подобранных комплектующих, добросовестно сделанного монтажа, соблюдаемых сроков производственных операций. Выход из строя одного из основных блоков изделия не всегда является результатом низкого качества его производства. Таким образом, производитель может нести убытки не только из-за необходимости замены вышедших из строя комплектующих, но и вследствие потери доверия покупателей к качеству его продукции.

При этом производитель продукции не может быть уверен в правильности ее сборки на следующих этапах движения продукции. Поэтому одним из важнейших моментов является обеспечение грамотной комплектации производимого оборудования.

Это достигается путем:
создания технологий сборки и доведения их до конечного сборщика (инструкции, курсы по обучению, сертификация сборщиков);
гарантирования качества продукции только при условии его сборки сертифицированным лицом/организацией;
перенос ответственности по качеству продукции на организацию, осуществляющую окончательную сборку продукции.

Б) Отказ производителя от возможной прибыли за счет квалифицированной сборки против роста продаж за счет более низкой цены изделия.

Позиционируя продукцию как сложную и высококлассную, производитель имеет возможность зарабатывать дополнительные доходы на ее сборке. При этом, как указывалось выше, в ряде случаев основная стоимость продукции создается именно на этом этапе производства.

Создание модульной и открытой архитектуры производимой продукции означает отказ производителя от прибылей за счет ее сборки и одновременно значительное снижение стоимости продукции. При передаче функций по окончательному монтажу продукции в оптовое или розничное звено наблюдается снижение цены на эти операции, поскольку они уже подчиняются не монополистическим, а рыночным конкурентным законам.

При этом производитель теряет часть доходов, связанных со сборкой продукции, и в то же время на рынках с эластичным спросом наблюдается увеличение спроса на данную продукцию, вызванное снижением цен на нее.

При принятии решения о передаче части функций по сборке продукции посредникам сравниваются планируемое снижение доходов за счет отказа от сборки и рост доходов, связанный с увеличением продаж, вызванных снижением общей цены изделия. Однако помимо финансовых результатов, важное значение имеет и следующий фактор.

В) Снижение цены изделия, перемещение продукции из рамок престижной и высококлассной в нишу простой продукции.

Создание открытой архитектуры продукции влечет за собой ее перепозиционирование из категории сложной и высококлассной в категорию доступной продукции, которая не обладает уникальными преимуществами. Из этого вытекает не только приобретение новой, более обширной категории клиентов, но и отказ от старой группы покупателей, которая все-таки является более прибыльной для производителя.

Вместе с тем, перепозиционирование продукции вызывает необходимость изменения всей маркетинговой политики предприятия.

Рассмотрим механизм функционирования логистической системы промышленного предприятия, основанной на применении концепции производства на заказ.

На начальном этапе переговоров с потенциальным заказчиком осуществляется обсуждение предлагаемого оборудования на высоком уровне: уровне характеристик станций, основных и дополнительных функций. На этом же этапе предварительные данные о будущих продажах на высоком уровне вносятся в модуль прогнозирования информационной системы предприятия.

Данные о прогнозе вносятся в следующем виде:
покупатель;
перечень основных модулей, которые планируется продать;
сумма заказа;
вероятность подписания контракта (в процентах);
планируемые сроки поставки (год, месяц, неделя отгрузки).

При этом данные о спецификации прогнозируемого к продаже оборудования могут быть представлены от самого высокого уровня - уровня функциональных модулей - вплоть до самого низкого уровня - уровня комплектующих.

В функции аналитика по прогнозированию в компании входит контроль над своевременным обновлением данных о результатах (данные вносятся каждый месяц), а также за соответствием прогнозируемых данных реальной ситуации.

Это касается, в первую очередь, таких случаев, как:
перенос сроков подписания контракта, что влечет изменение сроков поставки;
изменение спецификации контракта на окончательной стадии переговоров с покупателем;
увеличение либо уменьшение вероятности подписания контракта в связи с изменившимися экономическими, политическими или любыми другими обстоятельствами.

Также в функции аналитика по прогнозированию входит контроль над точностью составления прогнозов. Прогнозирование может быть использовано как эффективный инструмент планирования производства только в том случае, когда данные прогнозирования совпадают с реальными результатами продаж. Именно поэтому поставщик, заинтересованный в точных прогнозах, разрабатывает систему мер, направленную на стимулирование высокой точности составления прогнозов. Основным стимулом в этом является сокращение стандартных сроков поставки и предоставление скидок.

При использовании инструментов прогнозирования стороны учитывают и следующие договоренности.

Условно время выполнения заказа подразделяется на 3 периода:
открытый период,
полузакрытый период,
закрытый период.

Открытый период - это время, отсчитываемое с первого ввода информации в систему прогнозирования о перечне планируемых к продаже изделий до подписания контракта и окончательного согласования спецификации поставляемых модулей и функций. Данные, вводимые в систему на этом этапе, используются поставщиком для составления предварительных планов и оценок объема требуемых комплектующих и затрат рабочего времени. При этом прогнозируемые данные могут изменяться в процессе ведения переговоров с покупателем.

Поэтому период называется \"открытым\", так как информация открыта для корректировки.

На следующем этапе, который носит название полузакрытого периода, вносятся изменения в спецификацию. Однако эти изменения могут находиться только в рамках спецификации высокого уровня, определенной при подписании контракта. Таким образом, на втором этапе внесение изменений возможно, но они призваны уточнять и конкретизировать перечень оборудования, внесенный в систему на первом этапе. Производитель в течение данного периода осуществляет подготовку к производству стандартных компонентов заказанных модулей, которые, как правило, не изменяются и не зависят от особенностей конкретной ситуации заказчика.

Окончательный, или закрытый, период начинается после составления окончательного перечня заказанного оборудования, специфицированного \"до последнего винтика\". Начиная с момента ввода в систему окончательной спецификации контракта поставщик начинает производство заказанной партии.

В течение этого периода внести изменения в спецификацию практически невозможно. В случае, если обстоятельства вынуждают продавца изменить или отменить текущий заказ, находящийся в производстве в закрытом периоде, предусмотрены высокие штрафные санкции со стороны производителя.

После того, как заказ размещен у поставщика, поставщик сообщает покупателю планируемые сроки готовности данного заказа к отгрузке.

Как уже упоминалось выше, поставщики могут использовать различные уровни производства на заказ:
начало работ по производству изделий после получения заказа;
отгрузка готовых товаров со склада только после поступления заказа;
откладывание сборки оборудования до поступления заказа.

В соответствии с анализом продукции по принципу АВС выделяются некоторые товарные позиции, которые пользуются стабильным и высоким спросом у покупателей. Эти позиции номенклатуры продукции хранятся на локальном складе и отгружаются покупателю сразу же после размещения заказа. Данная стратегия позволяет компании сохранять высокую оборачиваемость складских товарных запасов, при этом расходы на хранение составляют незначительную сумму.

Эти товары характеризуются следующим образом:
высокая ценность для покупателей;
невысокая закупочная стоимость;
сравнительно длительный жизненный цикл;
пользуются большим спросом у покупателей;
объем продаж стабилен и результаты прогнозов продаж достоверны.

Далее, на основании анализа структуры спроса, поставщики выделяют некоторые стандартизованные наборы товарных позиций, которые обязательно приобретают покупатели при заказе определенных модулей.

Комплектующие для каждого типа модулей разделяются на две группы:
стандартные, то есть такие товары, которые всегда входят в комплектацию;
нестандартные - товары, вариативно входящие в заказы на данные модули.

Стандартный набор комплектующих для каждого вида модулей обладает иными, гораздо более высокими, характеристиками предсказуемости спроса, и поэтому планирование производства таких изделий осуществляется проще и эффективнее. Таким образом, выделенные стандартные наборы комплектующих планируются к производству на основании данных, внесенных в открытом периоде, то есть раньше, чем нестандартные.

Эти мероприятия позволяют значительно сократить время производства стандартных пакетов товаров, повысить эффективность планирования, снизить складские запасы комплектующих, и, в итоге, снизить общие расходы на производство данных изделий.

Использование концепции производства на заказ экономически целесообразно только на некоторых стадиях жизненного цикла продукции. Рассмотрим применимость данной концепции для высокотехнологичной и наукоемкой продукции.

На стадии внедрения товара на рынок, когда потребитель еще не знаком с продукцией и не выработал своих предпочтений, предлагать большое количество ее вариантов и модификаций нецелесообразно.

На стадии роста и зрелости использование концепции производства на заказ является экономически выгодным и удобным для покупателя. На этих стадиях жизненного цикла покупатели в достаточной степени осведомлены о продукции и выработали свои предпочтения. Они требуют широкого ассортимента, высокого качества товара и его обслуживания, своевременных поставок.

С точки зрения продавца, когда на рынке появились аналогичные товары конкурентов, важную роль играет ценовой фактор конкурентоспособности, то есть возникает необходимость экономии, в том числе и за счет низких складских запасов готовой продукции.

При снижении уровня спроса и перехода товара в стадию окончания жизненного цикла сокращается необходимость в предложении широкого ассортимента изделий, производитель выпускает несколько основных типов товара без каких-либо дополнительных комплектующих.

Использование концепции производства на заказ подразумевает также возможность поставки необходимых компонентов к той дате, когда они будут необходимы для производства.
Это дает возможность сократить риски, связанные с моральным устареванием и снижением цен на запасы, хранящиеся на складе производителя.
Это особенно важно для компаний в области электронной промышленности.

Необходимым условием конкурентоспособности является гибкость производства и готовность к переменам в структуре спроса и в изменении этапа жизненного цикла товара. В частности товары, находящиеся на пике популярности сегодня, завтра могут оказаться ненужными покупателям.

В случае, если компоненты разработаны таким образом, что могут использоваться в нескольких видах изделий, это позволяет быстро переключить производство с устаревшего продукта на новый, требуемый рынком. Вполне возможно, что они буду отличаться друг от друга всего лишь несколькими компонентами.

Таким образом, производство на заказ может применяться на разных элементах системы предприятия с целью создания максимально необходимых покупателю изделий и услуг. Оно позволяет поддерживать гибкое взаимодействие между производством и потреблением, предотвратить затоваривание и дефициты в системе, экономно расходовать имеющиеся ресурсы.

К недостаткам данного подхода можно отнести более длительное время выполнения заказов, которое, однако, может быть сокращено при налаженности организационных процессов.
дата: 00.00.0000 00:00:00    просмотров: 2230

рейтинг: 
(Нет голосов)



Прикрепленные файлы

Рекламный блок

  • Генеральные партнёры

    Сайт "KlubOK.net - материалы об управлении и маркетинге" входит в 10 самых посещаемых и известных русскоязычных сайтов по теме "Менеджмент и консалтинг"

«Jaguar» открыл склад автозапчастей «Золотая» молодёжь: анализ рынка труда молодых специалистов «Талосто» управляет бизнесом вместе с SAP ERP Во время кризиса объем рынка транспортно-логистических услуг России сократился на 8% На Кавказе появится новый крупный логистический центр На рынке складских помещений снизился объем предложения Открытия и уроки кризиса Рядом с «Пулково» построят склад Торжество Интернета Транспортный контроль передадут таможенникам